Фото, видео фиксация сборки

Все учтено в договоре

Гарантия 12 месяцев

Собран не на коленке, не в гараже (и не за гаражом), не вытащен через дыру в заборе ЯМЗ —

Подобрать двигатель ЯМЗ, подходящий именно Вам

Двигатели ЯМЗ 236

Двигатель собран из качественных запчастей

Основное применение: трактор Т150, Урал, Маз

Двигатель собран из качественных запчастей

Двигатель собран из качественных запчастей

Основное применение: Урал4320, Маз

Двигатель собран из качественных запчастей

Основное применение: комбайн Вектор

Двигатель собран из качественных запчастей

Основное применение: комбайн Акрос

Двигатель собран из качественных запчастей

Основное применение: автогрейдеры

Двигатель собран из качественных запчастей

Двигатель собран из качественных запчастей

Основное применение: трактор Т150

Двигатели ЯМЗ 238

Двигатель собран из качественных запчастей

Основное применение: дизстанции, МАЗ, Камаз

Двигатель собран из качественных запчастей

Основное применение: мотрисса, МоаЗ, грейдеры

Двигатель собран из качественных запчастей

Основное применение: Кировец, МАЗ, Камаз

Двигатель собран из качественных запчастей

Основное применение: трактор Кировец

Двигатель собран из качественных запчастей

Основное применение: трактор Кировец

Двигатель собран из качественных запчастей

Основное применение: Автомобили МАЗ, Камаз

Двигатель собран из качественных запчастей

Основное применение: комбайн Полесье

Двигатель собран из качественных запчастей

Основное применение: вездеходы МТЛБ

Характеристика комбайна Акрос 585

Все то, что ценится аграриями в современных комбайнах, собрано в комбайне Акрос 585 от отечественного разработчика Ростсельмаш. Относительно молодая модель за три года эксплуатации получила немало положительных отзывов, которые характеризуют ее как надежную, универсальную и комфортную технику, ни в чем не уступающую импортным аналогам. Кроме этого, комбайн Акрос 585 состоит в списке спецтехники, которая участвует в государственной программе субсидирования.

Назначение и общее техническое описание комбайна Акрос 585

Комбайн Акрос 585 – зерноуборочная техника профессионального уровня, которая способна убирать более 1000 га зерновых культур за сезон. Основные показатели, которые являются безусловными показателями высокого класса этой машины, являются:

  • высокая производительность;
  • бережное отношение к зернорастительной массе;
  • простота настроек и комфорт оператора;
  • доступное техобслуживание.

Этот комбайн одинаково успешно справляется с уборкой на полях со средней и высокой урожайностью. Комбайн Акрос 585 разработан настолько тщательно, что может работать в любых условиях достаточно долгое время без непредвиденных поломок. Мелкий текущий ремонт и плановое обслуживание может проводиться без обращения в сервисный центр, благодаря простой конструкции и доступности запчастей и комплектующих.

Двигатель

На комбайн Акрос 585 чаще всего устанавливается шестицилиндровый двигатель мощностью 300 л.с. Gummins, который в отличие от второго варианта устанавливаемого силового агрегата ЯМЗ, обеспечивает 15% экономии топлива. Установка объемного топливного бака емкостью 540 л, позволяет комбайну работать автономно без остановок на заправку до 15 часов.

Силовые агрегаты, устанавливаемые на Акрос 585, работают стабильно даже при самых энергоемких работах. За время их эксплуатации была отмечена их неприхотливость к качеству используемого топлива. Но чем выше качество горюче-смазочных материалов, тем заметнее снижаются затраты.

Трансмиссия

Зерноуборщик Акрос 585 комплектуется трехступенчатой гидравлической трансмиссией. Рессиверный бак на 110 л и воздушный компрессор входят в базовую комплектацию этой модели.

Комфортное управление

Цельнометаллическая кабина оператора относится к типу ComfortCab II, и обеспечивает возможность для комфортной работы одного человека в течение более 10 часов. Уже в базовой комплектации предусмотрена вибро- и шумоизоляция кабины, установка системы климат-контроль, удобная и простая в настройках панель управления и «умный» дисплей. Кабина выполнена с качественным подходом к сборке, делая ее настолько герметичной, чтобы исключить попадание внутрь пыли.

Кабина комбайна Акрос 585 предназначена для работы двух человек – оператора и помощника. Эргономика рабочего места оператора дополняется встроенной в подлокотник панелью управления и функциональным джойстиком.

Применяемые технологии для рабочего оборудования

Для разработки комбайна Акрос 585 применяли новейшие разработки, которые не уступают импортным аналогам.

  • Система обмолота комбайна Акрос 585 работает по принципу классической схемы, которая была усовершенствована. Отличительной особенностью рабочего оборудования комбайна Акрос 585 является барабан с диаметром 80 см, который является признанной характеристикой молотилки в профессиональных кругах. Такая система является лучшей среди однобарабанных. За счет своей тяжести обладает повышенной инерцией, которая позволяет справиться с тяжелыми или влажными растениями.
  • Грузоподъемность наклонной камеры в этом комбайне увеличена до 3 тонн. Это позволяет использовать широкозахватное оборудование, повышающее возможности комбайна при работе с культурами невысокой урожайности. Удлиненная конструкция наклонной камеры увеличивает обзорность резаков и упрощает переоснащение комбайна под другие виды культур.
  • На комбайн применено уникальное устройство молочения. Это дополнительно самостоятельное устройство в виде трехлопастного ротора, куда подается недомолоченное растение. Такая технология разгружает барабан и обеспечивает более бережный обмолот, не повреждающий зерно.
  • После обмолота зерно поступает на сито с увеличенной площадью. В этой модели комбайна площадь очистки составляет 4,95 кв.м.
  • Применение в системе выгрузки устройства Smart Launch снижает затраты времени на выгрузку бункера емкостью 9000 л. Процесс выгрузки происходит не более двух минут, оставляя бункер без остатков зерна. Бункер оборудован крышей, раскрытием которой управляет оператор из кабины комбайна.

Адаптеры

Адаптер Power Stream – универсальная жатка для Акрос 585, которая подходит для всех видов зерновых культур. Уборка кукурузы предполагает использование дополнительного оборудования, которое отделяет листья от початков и измельчает их. Легкотравмируемые культуры бережно убираются с помощью специального рапсового приспособления, которое снижает потери мелкого зерна в 3-4 раза.

Жатка Draper Stream 900 применяется при уборке редких низкоурожайных злаковых. Жатки Float Stream способна копировать мельчайшие изменения рельефа, тщательно подбирая сою, гречу и другие культуры, которые склонны к падению.

Практический каждый адаптер, применяемый на комбайне Акрос 585 дополнительно оборудован системой повторения рельефа, которая служит для снижения потерь при уборке урожая.

Комбайн Акрос 585 – цена за профессионала

Профессиональные возможности комбайна, которые обоснованы показателями производительности, качеством уборки и надежностью узлов и агрегатов, оценены в полной мере. Стоимость отечественного комбайна Акрос 585 не уступает ценовой политике ведущих зарубежных производителей сельскохозяйственной техники.

Новый укомплектованный дополнительными адаптерами для уборки различных культур, комбайн Акрос 585 стоит в среднем 8 800 000 рублей. Вторичный рынок предлагает аналогичную модель от 5 500 000 рублей и выше, в зависимости от состояния.

Видео

Зерноуборочный комбайн Акрос 530 от компании Ростсельмаш

От того, насколько качественно будет произведена уборка урожая зерновых культур, будет зависеть и конечная прибыль, из-за чего необходимо обращаться за техникой только к лидирующим производителям. Компания Ростсельмаш выпускает комбайн Акрос 530, который выделяется большими размерами и вместительностью, а также отменной производительностью, что делает его идеальным решением для профессионалов в агробизнесе.

Зерноуборочный комбайн Акрос 530

Производством комбайнов Акрос 530 занимается компания Ростсельмаш, которая является крупнейшим производителем сельскохозяйственной техники в России и одним из лидирующих производителей в мире. В настоящее время Ростсельмаш входит в группу компаний, которая включает в себя 13 мировых брендов. На заводах в Европе, США, Канаде и России занимаются разработкой нового оборудования, усовершенствованием линии производства, а также проводят проверку выпущенной продукции.

Зерноуборочные комбайны предназначены для сбора зерновых культур. Для этого используется различное навесное оборудование, которое срезает стебель и максимально его измельчает. После этого по транспортировочному каналу самого комбайна урожай попадает в бункер, в котором и находится до заполнения, после чего его выгружают.

Устройство

Комбайны acros 530 выполнены с применением современных технологий, благодаря чему получилось добиться высокой производительности и точности при сборе урожая. Процент потерянного зерна не превышает и 5 процентов, что является довольно неплохим результатом для современной техники.

Гидросистема

Гидросистема состоит из нескольких гидронасосов, которые питают рулевое управление, гидростатическую трансмиссию и навесное оборудование. Однако бак с гидравлическим маслом у них общий. Благодаря разделению всей системы на отдельные самостоятельные контуры, можно достичь бесперебойной работы всех узлов вне зависимости от нагрузки остальных.

Например, если бы рулевое управление и трансмиссия работали от одного насоса, при одновременном использовании мощности не хватит, из-за чего уменьшится эффективность.

Рулевое управление

Рулевое управление также работает на гидравлике. Для такого огромного комбайна это крайне важно, так как именно с такой системой можно достичь наилучшей точности управления и максимально снизить нагрузку с оператора.

Навесное оборудование

Навесное оборудование также имеет несколько особенностей, которые повышают производительность и точность. Во-первых, все жатки оснащаются гидромеханической системой копирования рельефа Power Stream, а по желанию комбайн можно оснастить более современной системой Level Glide. Установка таких систем позволит свести потери зерна к минимуму даже на участках с неровной поверхностью. Во-вторых, жатка оснащена планетарным приводом ножей немецкого производства, который гарантирует плавность и долговечность работы, а двойная режущая кромка обеспечит минимальные потери, благодаря быстрому и чистому срезу.Молотильный барабан особой конструкции обеспечивает лучшее отделение зерна, благодаря чему уменьшаются потери, а конечный результат получается максимально чистым.

Технические характеристики

Технические характеристики зерноуборочного комбайна Акрос 530:

Биодеструктор стерни или Как ускорить разложение пожнивных остатков

После нескольких лет, рекордных по урожайности зерновых, отечественные аграрии стали всерьез задумываться уже не о количестве, а о качестве зерна. Все чаще звучит вопрос экологичности произведенной продукции. А если учесть, что цены на топливо, пестициды, минеральные удобрения уже никогда не будут советскими, то становится понятно, что не за горами тот час, когда биотехнология наденет желтую майку лидера.

Некоторые по-современному мыслящие руководители агрохозяйств, не дожидаясь всеобщего старта (да и будет ли он?), уверенно экспериментируют в этом направлении. Так, известные на Киевщине агрофирма «Колос» и НПП «Расава», о которых мы уже писали в одном из предыдущих выпусков журнала, второй год успешно применяют биопрепараты украинского производителя – ЧП «БТУ-Центр». Совместный проект производителя препаратов и аграриев распространяется на многие культуры – гречиху, сою, озимую пшеницу, кукурузу, сахарную свеклу и другие. На Дне поля в УкрНИИПИТ им. Л. Погорелого этот тандем уже был представлен тройственным союзом – совместно с институтом. На его полях «Расава» и «БТУ-Центр» закладывают эксперимент по результативности применения биокомплексов, среди которых важное место занимает биодеструктор стерни.


Валентина Болоховская, директор по перспективе и развитию ЧП «БТУ-Центр» (г. Ладыжин, Винницкая область), лауреат Государственной премии, всю жизнь работает в отрасли биотехнологий:
– Когда-то пришлось организовывать производство кормового белка, потом – различных ферментов, биополимеров. Последние 10 лет наше предприятие работает над созданием препаратов для растениеводства, – рассказывает Валентина Антоновна.
Философия создания препаратов для растениеводства очень проста – «Здорова рослина – здорова родина». Хотя, наверное, к этому следует добавить и здоровую почву как основу всего этого. Что мы имеем в арсенале для этого? Биопрепараты собственного производства: биокомплексы для разных целей, биодеструктор стерни – для разложения растительных остатков и обогащения почвы, Азотофит – стимулятор роста, Фитоцид – комплексный защитный препарат, биоконсервант для консервирования силоса, а также Липосам-биоклей и Липосам-прилипатель для многих культур, прежде всего для рапса и горчицы. Если говорить о биодеструкторе, то он успешно испытывался в разных регионах, в частности, в Винницкой и Киевской областях. Как результат – повышение урожайности на 10-15%, увеличение количества белка и клейковины в зерне.
Чтобы работал биодеструктор, нужно применение современных систем обработки почв. Здесь особенно важна последовательность применения биотехнологии, ибо можно вначале все сделать правильно, а потом глубокой вспашкой запахать микроорганизмы на 30 см… Или внести биодеструктор с живыми микроорганизмами, а потом сжечь стерню… Не следует рассчитывать и на то, что мы придем на «мертвое» поле и сразу заселим его миллиардами ранее утраченной полезной микрофлоры. Грунт будет восстанавливать биологию постепенно. Постепенно будет изменяться к лучшему и его структура. Как действует биодеструктор? В его составе – активные микроорганизмы, фосформобилизующие и азотфиксирующие бактерии, молочнокислые бактерии. Некоторые из них – антагонисты патогенов, эндофитные микроорганизмы, продуценты целлюлоз и других ферментов. Восполняя почву вынесенными из нее элементами, биодеструктор также обогащает почву полезной микрофлорой и ускоряет разложение остатков и дозревание почвы. То есть, микроорганизмы и ферменты расщепляют целлюлозу и лигнин соломы и пожнивных остатков за очень короткий срок – за 1-1,5 месяца. Пожнивные остатки при перегнивании выделяют фитотоксины, которые угнетают ростки растений нового посева. Они же являются источником будущих заболеваний. Наш биокомплекс – биодеструктор стерни – снимает этот эффект. Это похоже на пример восстановления микрофлоры желудочно-кишечного тракта человека пробиотиками после длительного приема антибиотиков. Так вот, наши препараты – такие же пробиотики для растений… Здоровый грунт – основа того, чтобы мы имели здоровое растение с хорошей иммунной системой, которое не будет болеть. Деструктор стерни способствует также превращению навоза КРС в ценное органическое удобрение, которое не уступает компостам и удобрениям, полученным с использованием вермикультуры. Важно помнить, что использование биопрепаратов позволяет легко встроиться в интегрированную систему защиты растений. Это ведет к уменьшениюь доз химических протравителей, в том числе фунгицидов. При этом биокомплекс усиляет их действие или полностью заменяет их. Обработанные микроорганизмами семена повышают свою иммунную систему, у них улучшается всхожесть, более активно развивается корневая система и растение входит в зиму более подготовленным, более сильным. После зимы, когда возобновляется вегетация растений, мы рекомендуем внесение биокомплексов для снятия стресса и стимуляции роста. Такие биокомплексы у нас разработаны для каждой культуры.
Поскольку мы – научные разработчики и производители, то у нас ко всему системный подход. Качество мы подтверждаем двумя аттестованными лабораториями – на производстве и на участке получения уже готовых препаративных форм. Доступность цен – также важный компонент. Сравнительно с традиционными способами – наша технология в 2-3 раза дешевле.


Леонид Центило, директор ООО «Агрофирма Колос» (Киевская область):
— На мой взгляд, ныне вместе с агрохимическими исследованиями почв должен одновременно проводиться и микробиологический анализ. Полученные нами данные с участием микробиологов разных научных учреждений показывают совершенно плачевное состояние наших почв. Тот мизер минеральных удобрений, который мы вносим, лишь на 50% используется растениями, остальные 50% продолжают загрязнять почву недоступными формами. Нужно повернуться лицом к этой теме – нормализовать количество полезной биоты в почве, стимулировать ее полезную работу. При этом я за размножение и заселение почвы такими микроорганизмами, которые были и работали в ней прежде, но при тех или иных обстоятельствах погибли. Нашим хозяйством разработан общий проект с биотехнологами ЧП «БТУ-Центр», в котором заложены серьезные полигоны, где ведутся исследования на научном уровне. Речь идет как о биодеструкторах стерни, так и о биокомплексах, которые применяются при обработке семян и растений по вегетации. Скажем, в прошлом году с помощью биодеструктора мы сумели разложить оставленную в поле солому за 1,5 месяца вместо 11, правда, в условиях достаточной влажности. Здесь важен комплексный подход. Ведь остатки необходимо не просто разложить, а превратить их в доступные для растений формы. И тогда азот становится доступен не на 50%, а на 90% и более.
С целью внедрения способа восстановления плодородия почвы с помощью применения биодеструктора стерни изучали, на какую глубину и каким способом наиболее эффективно вносить микроорганизмы. Сейчас у нас с УкрНИИПИТ им. Л. Погорелого действует более-менее масштабный эксперимент. Один из элементов этой технологии – уборка зерновых очесной жаткой. Рост­сельмашевский комбайн «Акрос» забирает колос методом очеса. Следующая операция – сразу же в междурядьях высеваем сидеральную культуру, обработанную специальным биокомплексом. Поселяясь на остатках корневой системы, микроорганизмы проникают на всю глубину их залегания: аэробные работают в одном слое, анаэробные – в другом, глубже. В фазу бутонизации сидеральной культуры мы сделаем дискование, тем самым перемешаем остатки соломы с зеленой массой и проведем расселение уже размноженных микроорганизмов. На другом участке – ячмень, после обмолота которого по равномерно разбросанным растительным остаткам опрыскивателем нанесем биодеструктор, сделаем дискование и также спровоцируем работу микроорганизмов. И так по всем участкам с пятью разными культурами. В результате мы сможем на всех культурах увидеть работу микроорганизмов, само развитие растений. Предыдущий опыт показал позитивную динамику нарастания и корневой системы, и вегетативной массы (в 1,5 раза больше по сравнению с контролем). Лабораторные исследования также подтвердили эффект – наличие микроорганизмов в 1 г грунта до 6 млрд, оптимальная цифра для черноземов, тогда как на контроле – без внесения биодеструктора – их насчитывалось меньше: всего-навсего в миллионах … При высеве образца почвы на чашках Петри четко выделялись локализированные патогены, которые угрозы растению уже не несут. Улучшилась структура почвы, что, естественно, повлияло на продуктивность культуры.
Посмотрите на структуру и цвет земли, после применения биодеструктора почувствуйте ее запах – приятный грибной аромат. Так пахнет настоящая, здоровая почва. И помогает земле восстановиться от химических нагрузок именно биодеструктор, – утверждает влюбленный в свое дело Леонид Центило.


Александр Кришнев, председатель фермерского хозяйства «Обрій» (Киевская область), только начал присоединяться к эсперименту:
– Сегодня очень много наработок у разных ученых и компаний, которые не подтверждены практикой. Может, они будут работать, может, нет. Можно сказать, что нас привлек Лолнид Центило, хотя к минимальной технологии мы пришли сами.
Пожнивные остатки необходимо утилизировать, на них много возбудителей болезней. Но просто уничтожить – неэффективно и неэкономично: теряется значительная часть питательных элементов, уничтожается полезная микрофлора верхнего слоя грунта. На ее место приходят фитопатогены. Нужно перерабатывать пожнивные остатки – и чем скорее, тем лучше. Кроме того, в почве всегда не хватает азота, он в недоступной форме, его нужно извлечь, зафиксировать и отдать растению. И в этом деле окажут помощь полезные бактерии биодеструктора, они и растительные остатки разложат и улучшат структуру грунта. В своем хозяйстве после ранней зерновой группы, перед посевом озимого рапса, мы обязательно будем обрабатывать биодеструктором стерни. Почва становится пригодной через месяц-полтора, сокращается период между уборкой и посевом озимых, что актуально особенно сейчас, когда повторяются засухи.
Михаил Кинаш, директор ЧСП «Відродження» (Винницкая область) в эффективности биопрепаратов уже убедился на практике:
— Поле разделил наполовину – с применением биодеструктора и без, и уже весной механизаторы сами увидели, что половина поля пшеницы, где вносился биопрепарат, и по цвету и по состоянию лучше. Когда обрабатывали против клопа-черепашки, добавил биокомплекс по вегетации – стимулятор роста. Разница при уборке была в 13 центнеров. Всякие сомнения отпали.
На экспериментальном поле УкрНИИПИТ им. Л. Погорелого нам продемонстрировали, как технологически происходит уборка и процесс внесения биодеструктора стерни.
Ростсельмашевский «Акрос 530» сделал очес пшеницы, сразу же следом трактор Nev Hollander с сеялкой Superwalter засеял горчицу, обработанную биодеструктором. Горчица-сидерат, отрастет до зимы, ее передискуют и по ней посеют яровые.
Леонид Центило уверен, что результаты эксперимента еще более активизируют движение аграриев к почвосберегающим технологиям. В своей же «Расаве» он не первый год продолжает различные эсперименты с биотехнологиями в растениеводстве, в том числе обрабатывает более 1 тыс. га биодеструктором в комплексе с другими биопрепаратами. Нынче все более популярна соя. Как повысить ее урожайность, не увеличивая доз минудобрений? Один из методов – инокуляция семян клубеньковыми азотфиксирующими бактериями. Есть много инокулянтов, как отечественных, так и зарубежных. Только от «БТУ-Центра» в «Колосе» заложено более 10 разных вариантов опытов на сое с разным соотношением штаммов полезных микроорганизмов. Есть еще один интересный пример – на гречихе. Поскольку она в значительной мере предназначена для детского питания, в этом году здесь применялись преимущественно биопрепараты. Ведь нужна экологически чистая продукция с отсутствием пестицидов. По предварительным данным, этот участок превышает контроль как минимум на 20-30% при совершенно одинаковых условиях выращивания.

Игорь Самойленко, заместитель главного редактора журнала «Зерно»

Автогрейдер: цена и характеристики

Автогрейдеры — вид спецтехники для быстрого и эффективного решения земляных, строительных и транспортных задач. Они незаменимы в строительстве и обслуживании дорог, а также крупных автостоянок и аэродромов. Это не самые распространенные машины, они встречаются на дорогах реже, чем тракторы и самосвалы. Но если строится новая дорога, выравнивается площадка под автостоянку или проводится благоустройство двора, там почти всегда можно увидеть грейдер, описание которого можно увидеть ниже.

  1. Описание и устройство автогрейдера
  2. Разновидности
  3. Технические характеристики
  4. Краткие технические характеристики автогрейдера ДЗ-98В
  5. Используемое навесное оборудование
  6. Стоимость техники
  7. Заключение

Описание и устройство автогрейдера

В основе конструкции автогрейдер — шасси с размещенными на нем кабиной, мотором и прочими узлами, и рабочая единица. Они соединены друг с другом шарнирным механизмом.

Рабочие функции грейдеров выполняются с помощью ножа. Он изготовлен из изогнутой листовой стали и прикреплен к раме машины. Оператор управляет лезвием с панели управления в кабине, опуская, поднимая или вращая его. Таким образом обеспечивает достаточно широкий набор действий по выравниванию поверхности. При необходимости грейдер может быть оснащен дополнительным оборудованием. Например, сборщик, уклон, удлинитель лопаты или снегоуборщик. Автогрейдеры работают на малых скоростях (до 3-4 км / ч). При этим они могут передвигаться по дорогам общего пользования со скоростью от 30 до 45 км / ч. Этого мало, чтобы быть доставленными на объект своим ходом, зато достаточно, чтобы обеспечить мобильность на территории объекта или даже между соседними.

Грейдеры используются в строительстве для выравнивания поверхностей

Данный вид спецтехники используется для:

  • планирования и профилирования поверхностей и откосов;
  • выравнивания почвы;
  • устройства обочин дорог.

Применяются грейдеры в самых разных отраслях:

  • при строительстве железнодорожных путей;
  • при возведении гидравлических сооружений;
  • при проведении ирригационных работ;
  • в строительстве, ремонте и пр.

При выборе грейдера необходимо:

  • всесторонне оценить машину;
  • учесть все доступные на рынке предложения;
  • проанализировать данные о надежности модели;
  • выяснить, с каким дополнительным оборудованием она используется, сколько оно стоит и может ли вообще быть установлено.

Разновидности

Классификация данного вида спецтехники привязана главным образом к свойствам почвы, с которыми должен работать грейдер. Чем плотнее, тверже грунт, тем выше категория. Например, для планирования песчаных почв и легких суглинков достаточно легких грейдеров, а для работы на тяжелых глинах следует выбирать высокопроизводительные модели. Производительность определяется по массе машины, мощности мотора и габаритов отвала.

Для работ в ограниченном пространстве нужен мини грейдер — такие модели успешно эксплуатируются на стройплощадках, в парках, благоустройстве придомовых территорий.

Итак, по производительности автогрейдеры разделяют на четыре класса.

  • масса до 9 т;
  • мощность двигателя до 80 кВт;
  • длина отвала — 2500–3000 мм.

  • масса — до 13 т;
  • мощность — до 130 кВт;
  • длина отвала 3000–3500 мм.

Устройство грейдера

  • вес — до 19 тонн;
  • мощность двигателя до 185 кВт;
  • длина отвала 3500–4500 мм.

Также существуют сверхтяжелые грейдеры. Они имеют максимальные показатели массы, мощности и величины рабочего органа и, как правило, встречаются на специализированных объектах, например, карьерах или крупных стройках (поселков, целых районов, аэродромов).

Также необходимо различать:

  • полуприцепной или прицепной грейдер — не оснащены собственным двигателем, используются в сцепке с тракторами или другими тягачами;
  • самоходные — автогрейдеры на колесном шасси, которые могут передвигаться самостоятельно.

В любом случае, к месту работ эти тяжелые и медлительные машины доставляются на специальных платформах. Своим ходом по дорогам общего пользования они не передвигаются.

Маневренность отвала определяется тем, какой тип управляющего механизма установлен. Именно от этого зависит, насколько точно и плавно отвал будет двигаться в различных плоскостях. По управлению рабочим органом различают:

  • механический – оснащается редуктором;
  • гидравлический –оснащается гидроцилиндры;
  • комбинированный – имеет редукторно-гидравлический или пневмоэлектрический привод.

Краткие технические характеристики автогрейдера ДЗ-98В

  • длина — 11000 мм;
  • ширина — 3064 мм;
  • высота — 4000 мм.

Масса — 19800 кг. Двигатель — ЯМЗ 238НД3 или Cummins M-11C265. Мощность двигателя — 173 (202) кВт. Скорость вперед — 3,5-46,0 км/час. Число передач переднего/заднего хода — 6/6. Радиус поворота — 18,0 м.

Грейдер ДЗ 98б

Используемое навесное оборудование

Основное рабочее оборудование — отвал. Длина отвала — 4,1 м. Высота отвала — 0,7 м.

Сменное рабочее оборудование:

  • отвал бульдозерный поворотный;
  • отвал снегоочистительный (передний и боковой);
  • рыхлитель-кирковщик;
  • скарификатор передний.

Также отметим, что все рабочее оборудование грейдеров делится на четыре больших группы:

  • грейдерное;
  • бульдозерное;
  • рыхлительное;
  • путепрокладочное.

Это позволяет наиболее рационально использовать рабочие мощности машины в разных сферах и выполнять работы максимально быстро и экономично.

Стоимость техники

Как любая спецтехника, грейдеры стоят недешево. Например, новый ДЗ 98 обойдется примерно в 8 млн руб. Подержанные можно найти от 1,5 млн и даже дешевле — однако в этом случае встает вопрос об их техническом состоянии.

При выборе автогрейдера рекомендуется ориентироваться не на цену, а на показатели производительности. Мало толка в недорогой машине, которая будет не в состоянии выполнить полагающуюся работу. Поэтому прежде всего нужно прикинуть, какие виды работ будет выполнять машина, на каких грунтах и в каком режиме работы она будет эксплуатироваться.

Зачастую, подсчитав, сколько стоит грейдер, предприниматели принимают решения взять его в аренду. Отличный вариант для разовых работ, однако для сезонного обслуживания территории выгоднее всё же купить спецтехнику или оформить лизинг. Преимущество такого варианта в том числе состоит в том, что собственную технику можно сдавать в аренду и таким образом ускорить ее окупаемость.

Заключение

Автогрейдер — высокопроизводительная и мощная машина, которая станет незаменимым помощников в планировании территории, устройстве дорог, обслуживании грунтовок. Помимо «классической» работы типа выравнивания или профилирования слоев почвы, грейдеры активно используются для подготовительных работ при строительстве плотин, дренажных систем и т. д. Если компания часто сталкивается с выполнением подобных работ, в автопарке необходим автогрейдер, купить который легко с учетом широкого ассортимента моделей.

Трактор МТЗ 2103 гусеничный: технические характеристики и описание

Трактор ХТЗ 7: описание и характеристики

Мотоблок Нева: отзывы владельцев и описание

Игорь Савченко → Комбайны ACROS: отзывы реальных пользователей

Комбайны ACROS: отзывы реальных пользователей

Уважаемые аграрии, состоявшиеся и только собирающиеся посвятить свою деятельность сельскому хозяйству! Возникла у меня идея собрать с миру по нитке реальные отзывы о технике нашего флагмана агромашиностроения – ROSTSELMASH и написать несколько статей. Думается мне, что мнение эксплуатантов будет вам интересно.

Сразу обозначу «объем и методы исследований». Вопросы задавались и будут задаваться владельцам в формате телефонной беседы — увы, нет ни финансовой, ни физической возможности покататься по стране. Поэтому заранее прошу прощения за некоторую скудность информации: аграрии — люди занятые, а страда не совсем подходящее время для длительных пыток третьей степени. Излагать содержание бесед буду в формате диалогов. Сведения о хозяйствах будут указываться, но только если их представители дают на это разрешение. Итак, первый этап:

Универсальные зерноуборочные комбайны ACROS

Краткая справка: комбайны серии ACROS с классической однобарабанной системой обмолота и автономным домолачивающим устройством роторного типа выпускаются с 2007 г. В модельной линейке значатся:

  • ACROS 530 (2007-2013 гг.),
  • ACROS 560 (2008-2013 гг.),
  • ACROS 580 (2008-2014 г.),
  • ACROS 590 Plus (2011-2015 гг.),
  • ACROS 550 (с 2015 г.),
  • ACROS 585 (с 2015 г.),
  • ACROS 595 Plus (с 2015 г.).

Этот ЗУК предназначен для работы во всех зерносеющих регионах мира. С различными адаптерами используется на уборке зерновых колосовых, зернобобовых, бобовых, крупяных культур на корню и подбором из валка, уборки семенников трав и овощей, подсолнечника и кукурузы на зерно.

В этот раз удалось связаться с представителями пары хозяйств, расположенных

в Белгородской области. В регионе традиционно выращивается все, что может убирать ACROS. В зависимости от района, здесь главенствуют оподзоленные, выщелоченные, обыкновенные, тучные и серые лесные черноземы. В поймах рек встречаются аллювиальные почвы. Страда, как правило, начинается в июле, причем достаточно часто ей препятствуют капризы погоды. Так произошло и в этом году: едва хозяйства начали убирать ячмень, жаркая погода сменилась дождливой.

Диалоги об ACROS

Мой первый собеседник — индивидуальный предприниматель С. С. В. Он «встретил» меня доброжелательно, любезно согласился ответить на вопросы, а вот на вопрос о возможности упомянуть его имя, заметил: «С Вами, понимаешь, свяжешься, потом пожалеешь. Да и светиться неохота». И хотя я вовсе не опасен, но пожелание было принято к сведению — указываю только инициалы. Тем не менее, искренне благодарю Вас, коллега (С. С. В.), за информацию.

Площадь обрабатываемых земель ИП — 3 000 га, на них выращивают зерновые колосовые, сою, подсолнечник, а также сахарную свеклу. В хозяйстве 5 комбайнов — четыре ACROS 580 (2013 г.) и один ACROS 585 (2015 г.).

— Сергей Викторович, почему приобрели именно технику РОСТСЕЛЬМАШ?

— До Акросов у нас были старые машины. Когда меняли парк, менять производителя и дилера не стали.

— На комбайны жалуются — временами ломаются. Какие поломки у вас случались?

— Серьезных не было, так, по мелочи.

Если честно, одолели вопросы меня.

— С 2013 года ни одной серьезной поломки? Говорят, у ACROS есть проблема — наклонная камера.

— С наклонными камерами никаких проблем не было. Вообще ничего серьезного не было, все неисправности — по мелочи, тьфу-тьфу-тьфу.

— За все годы. Да Вы везунчик!

— Везение здесь ни при чем. Главное — грамотное обслуживание с инженерным подходом и качественное высшее образование.

— Производительность, потери, расход топлива, чистота зерна вас устраивают?

— Значит, техникой довольны?

— Конечно. По соотношению цена-качество ACROS полностью устраивает.

Скажем, комбайны в этом хозяйстве явно не перетруждаются. Хотя, возможно, владелец помогает и соседним хозяйствам — иначе зачем приобретать пятую машину в условиях, когда легко могут справиться 3-4. С другой стороны, лучше, как говориться, перебдеть, чем недобдеть. 5 комбайнов в поле за день сделают больше, что очень важно в условиях местного капризного климата. Если бы поломок не было на 1-2 машинах, можно было бы списать это на везение. Так что, остается согласиться с С. С. В.: грамотное и своевременное обслуживание рулит.

Мой следующий собеседник — руководитель колхоза «Советская Россия» Фоменков Владимир Васильевич. В хозяйстве на 5 000 га выращивают все традиционные культуры — зерновые, бобовые, кукурузу, подсолнечник. Парк комбайнов — 8 машин: ACROS 530,

ACROS 560, 2 ACROS 580 были приобретены в 2015 г. Владимир Васильевич затруднился сказать, сколько 530-х и сколько 560-х. По тону собеседника было понятно, что человек очень занят, но без малейших признаков недовольства он согласился ответить на вопросы. Выражаю Владимиру Васильевичу искреннюю благодарность за уделенное время. Тем не менее, диалог вышел кратким.

— Владимир Васильевич, почему приобрели ACROS?

— У нас и раньше была ростовская техника. Менять не стали.

— Вас машины устраивают?

— Производительность, потери, чистота зерна, расход топлива?

— Какие поломки были?

— Натяжной ролик рассыпался в этом году.

— А вообще? В прошлые годы с какими проблемами столкнулись?

— Серьезных проблем не было. Мелкие поломки случались.

— Ни одной серьезной поломки?

— У нас сложностей особых нет.

— Дилеры как работают?

— С запчастями проблемы возникают?

— Да. С запчастями бывает сложно. Вот редукторы стоят итальянские. Запчастей на них у дилера нет, приходится покупать на стороне — дорого.

— Планируете и дальше работать с техникой РОСТСЕЛЬМАШ?

— Да. Нас все устраивает.

От фактов не отмахнешься: ACROS 530 закончили выпускать в 2013 г., ACROS 560 — в 2013 г. И эти машины до сих пор работают в хозяйстве. Видимо, обеспечено им надлежащее обслуживание. Но и нагрузка на комбайны вписывается в рекомендуемые рамки, работают они, вероятно, без перенапряжения.

Конечно, сделать выводы на основании этих отзывов сложно, хотя мы и получили результат 13 «ЗА». Напоследок пробегаюсь по Интернету и наталкиваюсь на новые и старые (но ранее «не читаные») отзывы о технике от владельцев, которые эксплуатируют машины несколько сезонов. Мнение положительное. И еще нахожу свеженькую информацию о сравнительных испытаниях нескольких комбайнов, среди которых есть и ACROS 595 Plus. Который, собственно, и выиграл «забег». Мои поздравления победителю!