Заводской станок для изготовления гранулированного корма стоит очень дорого. Оптимальным вариантом для фермеров-любителей будет устройство, выполненное своими руками. При соблюдении инструкции агрегат можно изготовить самостоятельно без каких-либо проблем. Конструкция очень проста. Можно соорудить как электрический, так и ручной гранулятор.

Вводная часть

На сегодняшний момент домашние умельцы конструируют различные бытовые приборы, облегчающие уход за хозяйством. Например, к токарному станку можно приделать двигатель от старой стиральной машины. Из мясорубки можно соорудить гранулятор. Самодельное приспособление из-за больших нагрузок не сможет сжимать сложные предметы. Может не выдержать бытовой двигатель или отломаться шток. Поэтому такую конструкцию рекомендовано использовать для:

  • Смешивания зеленого корма и целебных трав для кроликов;
  • Создания комбикорма для остальных любимцев.

Бытовой аппарат комбикорма

Данную конструкцию можно легко и быстро изготовить своими руками.

Особенности конструкции

Чертежи в программе «Компас 3D»:

Бытовой гранулятор (схема):

Пошаговая инструкция

  • Необходимо сварить станину. Конструкцию следует изготавливать из уголков;
  • Основанием устройства будет служить ящик. Его сваривают из подготовленных листов. В устройстве должны быть высверленные отверстия большого диаметра. Отверстия должны быть идентичны матрице. В таких устройствах в любой модели предусмотрен оптимальный диаметр, подходящий для будущей конструкции. Отверстия должны располагаться вверху грани. В них будет помещаться исходный продукт: зеленый корм, ветви плодовых деревьев, травяная мука, различные комбикорма.
  • По диаметру высверленного отверстия необходимо укрепить бортики. Их высота должна быть равна 7-10 см внизу короба в его грани необходимо высверлить отверстие, предназначенное для вращения вала. Сбоку короба необходимо вырезать квадрат. Из такого отверстия будет происходить выход конечной продукции. Внизу можно установить небольшую емкость;
  • Вал вращения устанавливается в ящике при помощи системы гаек. Матрицу необходимо прикрепить к валу вращения так, чтобы ее основная поверхность совпала с гранью конструкции;
  • Ящик необходимо закрепить на станине. Также к устройству крепится электрический мотор. Мотор и вал соединяется при помощи ременной передачи;
  • Для помещения исходного материала необходимо изготовить раструб из жести. Например, такой конструкцией может быть металлическое ведро без дна. Раструб устанавливают вверху ящика на входном отверстии;
  • На матрицу рекомендуется тщательно закрепить каток.

Аппарат с самодельной матрицей

Используемые материалы

Для производства конструкции понадобится:

  • Мощный двигатель;
  • Вращательный вал;
  • Листы из жести;
  • Углы;
  • Крепежные болты;
  • Сварочный агрегат;
  • Линейка;
  • Штангенциркуль;
  • Болгарка;
  • Гаечные ключи;
  • Перфоратор;
  • Фломастер.

Матрица и ролики для катков

Для изготовления потребуется диск толщиной более 2 см. Диаметр разрешено использовать любой. Важно учесть, что чем больше диаметр диска, тем будет выше показатель производительности. К примеру, при изготовлении 300 кг комбикорма за 60 минут необходимо выбирать диск 50 Ø см. при этом мощность двигателя должна быть не менее 25 кВт. Для устройства с наиболее низкой производительностью можно выбрать матрицу 25-35 Ø см.

На вале редуктора необходимо замерить параметр сечения. Затем при помощи сверлильного станка или дрели в центре диска следует просверлить отверстие. Рекомендуется выполнить паз. Благодаря этому посадка будет жесткой. Для выхода паллет и сжатия гранул следует просверлить несколько конусовидных отверстий. Важно учесть, что шестеренки или ролики должны быть идентичны поверхности матрицы. Затем шестерни аккуратно прикладывают к валу. При помощи муфты вал вращения с шестеренками должен крепиться к валу редуктора. Расположение должно быть перпендикулярным.

Корпус из цилиндра

Корпус разрешено изготавливать из покупной трубы из жести. Для этого необходимо подобрать нужный диаметр. Также ключевую роль играет выбранный материал. Рекомендовано изготавливать корпус из 2-х составляющих. В часть вверху нужно будет закладывать опилки или комбикорм. Материал будет проходить через матрицу и ролики. В часть внизу будет поступать готовый спрессованный материал. Через высверленное отверстие в емкость начнут высыпаться готовые гранулы.

Диаметр корпуса должен подбираться так, чтобы матрица вверху конструкции могла вращаться свободно. Следует оставить небольшой зазор между этими двумя составляющими. Внизу цилиндра необходимо прорезать квадрат. Металлический лоток приваривают к конструкции.

Особенности сборки

  • При помощи подшипников и муфты внизу конструкции закрепляют редуктор. К двум частям следует приварить ушки. При помощи болтов следует соединить две части корпуса. Такая конструкция будет очень удобной. С ее помощью можно легко вычищать застрявшие частички материала. Ролики и матрица устанавливаются уже в готовое приспособление.
  • Раму сваривают из углов или швеллера. Ее устанавливают на сам гранулятор. Устройство следует прикрепить к станине. При помощи крепежных болтов делают жесткое крепление. Сюда же устанавливают электрический двигатель. К выходному валу присоединяют редуктор. После того, как все детали были закреплены – на конструкцию из распылителя наносят краску по металлу. Агрегат необходимо окрашивать целиком с внешней стороны. После того, как краска высохнет – производят первый запуск.

Принцип функционирования

Созданный гранулятор, выполненный своими руками, может работать бесперебойно. Кормом можно обеспечить все поголовье. Такой генератор подходит как для небольших ферм, так и для крупных компаний. Принципом функционирования является синхронное вращение диска с шестеренками. Матрица должна вращаться при помощи жесткого крепления диска. Также вращению помогает привод редуктора. Вес попадает в сквозные отверстия. При этом материал сжимается. В итоге в емкость попадают готовые сжатые гранулы.

Собственными руками из мясорубки

Принцип изготовления такого генератора считается очень простым. Следует поменять местами нож и матрицу. В шнек разрешено ввинчивать крепежные болты. Для устройства с мотором потребуется ременная передача. Чтобы шнек лучше сжимал материал или твердые частицы – необходимо создать маховик. Он будет передавать шнеку свою энергию. Если частицы застрянут, то временная передача провернется. Ременной привод подбирают таким образом, чтобы шнек вращался с небольшой скоростью. Двигатель наоборот – должен вращаться быстро.

Разрешено изготавливать гранулятор из редуктора «Лады». Широкая шестерня и корпус устройства отлично подходит для будущей конструкции.

Необходимые материалы

  • Верстак или ровная устойчивая поверхность;
  • Токарный станок;
  • Резиновый коврик под ноги рядом со станком во избежание утечки электричества;
  • Мясорубка;
  • Сверло;
  • Чтобы снизить количество оборотов и увеличить мощность, необходимо снизить передаточное число. Для этого потребуются шкивы в количестве двух штук 1:2;
  • Для матрицы потребуется болванка толщиной 3-7 см;
  • Для присоединения двигателя к мясорубке потребуется ремень. В случае заедания устройства ремень должен пробуксовывать. Поэтому использовать зубчатый материал запрещается;
  • Также потребуется электродвигатель. Его можно использовать от старых домашних приборов. Рекомендовано использовать устройство на 220 вольт. Такие вещи наиболее практичные. Устройства на 380 вольт выгодные в финансовом плане, но менее мощные.

Пошаговая инструкция:

Создание чертежей

В первую очередь создаются чертежи. Для изготовления необходимо снять точные параметры сетки. Матрица должна изготавливаться с теми же параметрами. При ее создании важно учитывать факт — матрица должна примыкать к червячной передаче. Из-за этого участок такого устройства должен находиться в пониженном состоянии. Если в результате процесса ребра будут мешать – их осторожно удаляют. К верстаку устанавливают пресс. Устройство закрепляют крепежными болтами. В устойчивых ножках просверливают отверстие.

Изготовление матрицы

Крышка

Под изготовленную матрицу потребуется другая крышка. Предыдущая может быть слишком толстой. Вытачивать крышку необходимо с припуском. Делается такая процедура для того, чтобы при увеличении толщины матрицы можно было использовать старый материал. В ином случае крышку придется изготавливать заново. На готовую крышку наваривают кусочки проволоки. Диаметр проволоки должен быть 6 мм. Также разрешено нарезать канавки болгаркой. В этом случае она легко закручивается руками.

Нож для пеллет

  • Разрешено применять несколько версий:
  • Нож не понадобится;
  • При изготовлении устройства понадобится тонкий болт. На него накручивается нож;
  • В шнеке мясорубки следует просверлить отверстие. Туда закладывается ввертыш. На конце устройства закрепляется нож.

Установка шкивов

Устройства крепятся аккуратно, симметрично устройству. Их можно качественно закрепить. При помощи них будет передаваться движение к приводному ремню.

Натяжка ремня и необходимый расчет установки двигателя

Натягивать ремень следует с учетом буксовки. Клапан может заедать. Необходимо рассчитать такое расстояние, чтобы в случае заминки двигатель не сгорел.

Пусконаладка и доработка механизма

Гранулированный корм своими руками

Комбикорм в гранулах считается очень калорийным. Благодаря такой пище поголовье быстро набирает вес и крепнет. С гранулами проще всего работать. Самым бюджетным способом является приготовление материала своими руками. Для изготовления такого материала потребуются следующие предметы:

  • Дробилка, предназначенная для твердого зерна;
  • Бензиновый триммер – мотокос;
  • Гранулятор;
  • Дробилка для соломы;
  • Шнековый маслопресс;

Для дробления материала потребуется мясорубка. Также разрешено применение дрели. Ее можно применять для перемешивания цемента. Рекомендовано приобрести экструдер. Благодаря такой конструкции можно качественно и в быстрый срок заготовить большое количество корма. Для прессования материала в виде гранул можно применять специальный гранулятор. Прибор самостоятельно регулирует размер полученной продукции.

Во время перемешивания материала дрель рекомендуется накрывать. Благодаря этому корм не будет распыляться.

Достоинства корма в гранулах

  • Такой корм содержит сжатые части полезных растений. В них могут находиться зерновые отруби, силос, люцерна, зеленое сено;
  • Некоторые животноводы утверждают, что такой вид корма может заменить основное питание;
  • В таком корме должно содержаться большое количество клетчатки – свыше 18%;
  • Корм содержит 0,5-2,0% жиров, 13-15% белков, 20-25% растительных волокон;
  • Материал содержит антиоксиданты, весь ряд витаминов, полезные минералы, протеин;
  • При употреблении гранулированных добавок в большом количестве особи намного быстрее крепнут и набирают массу тела;
  • Особенно полезны гранулы в зимний период. В это время животные могут восполнить недостачу полезных микроэлементов благодаря этому корму.

В свежем корме сохраняется большее количество полезных веществ. Со временем корм теряет необходимые микроэлементы и витамины.

Готовим своими руками

Способ №1:

  • 35% травяной муки или сена;
  • 25% овса или ячменя;
  • 20% макухи, производимой из подсолнечника;
  • 15% сухого гороха или молотой кукурузы;
  • 5% пшеничных отрубей.

Способ №2:

  • 30% ячменя;
  • 20% злаковой пшеницы;
  • 10% молотой кукурузы;
  • 10% макухи, производимой из подсолнечника;
  • 15% овса;
  • 15% сухого гороха.

Способ №3:

  • 19% овса;
  • 19% ячменя или молотой кукурузы;
  • 13% соевого шрота;
  • 5% рыбной или мясной муки;
  • 1% гидролизных дрожжей;
  • 0,5-1,0% морской соли;
  • 1% костной муки;
  • 15% пшеничных отрубей.

Все ингредиенты необходимо добавлять в строго указанной в рецепте пропорции.

Шнековый гранулятор своими руками

Данный пресс можно применять не только для обеспечения кормом 1-2 животных, но и для запаса корма на весь зимний период. За 60 минут конструкция выдает 150-210 кг комбикорма. Количество выданного материала напрямую зависит от мощности и размеров гранулятора. Достоинствами пресса является высокая производительность. Также многие животноводы отмечают простоту конструкции. Для изготовления потребуется:

  • Корпус из металла или удлиненная труба;
  • Прут из металла 1 Ø см;
  • Болванка из антикоррозионного металла.

Полезные видео для изготовления гранулятора данного вида:

Производство гранулированного комбикорма, как бизнес идея

Добавлено в закладки: 0

Сегодня иметь свой бизнес становится просто необходимостью для нормального существования. Цены в стране растут так быстро, что зарплата за ними не успевает. Но чтобы не прогореть на своей предпринимательской деятельности, надо выбрать правильное направление. Сейчас хорошо развивается фермерское хозяйство. Фермеры, специализирующиеся на выращивании скота и домашней птицы, заинтересованы в том, чтобы животные были здоровы и продолжительность их жизни не сокращалась. Спрос на комбикорма, соответственно, высок. На этом этапе можно организовать свое производство гранулированного комбикорма, так как он более востребован.

Советы опытных бизнесменов

  1. Сегодня наблюдается большой спрос на сухое гранулирование.
  2. При производстве, для увеличения прочности и питательности гранул надо вводить связывающие вещества, мелассу, жир и так далее.
  3. Оборудование для производства гранулированного комбикорма лучше закупать российское, оно надежнее. И, желательно, наличие вертикальной, а не горизонтальной матрицы у пресса.
  4. Неплохо заранее найти себе покупателей.

Производить комбикорма для тех животных, которые преобладают в регионе, где будет строиться бизнес.

Оборудование для производства гранулированного комбикорма и расходы


Любое производство требует наличия оборудования. Для малого предприятия достаточно приобрести:

  • гранулятор с производительностью до 130 кг в час. Стоимость его 1000 долларов;
  • зерновая дробилка с производительностью до 230 кг зерна – 700 долларов;
  • шнековый масло – пресс – 800 долларов;
  • сушилка сена – 1100 долларов;
  • аппарат для измельчения сена – 1000 долларов;
  • косилка – 100 долларов.

Итого: 4700 долларов.

Помимо вложений в оборудование, предстоят еще траты за аренду помещения.

Организация бизнеса по производству гранулированного комбикорма

Производство гранулированного корма по своей сути несложно. Сначала надо заняться сырьем.

В основном используют следующее:

  • солому, сено;
  • зерно: кукурузу, ячмень и тому подобное;
  • травяная мука;
  • жир, меласса;
  • соль, мел;
  • витамины;
  • антибиотики.

Технологический процесс

  1. Измельчение и дробление зерна в оборудовании для производства гранулированного комбикорма
  2. Дозирование точное с использованием добавок.
  3. Смешивание для достижения однородной массы.
  4. Гранулирование.
  5. Охлаждение и отсеивание некондиционного материала.
  6. Фасовка в мешки.

Реализация готового комбикорма в гранулах

Без налаживания рынка сбыта реализацию товара будет сложно осуществить.

Хорошо, если будут постоянные покупатели, а пока их нет, то можно предложить сбывать комбикорм следующим потребителям:

  • посредническим фирмам;
  • фермерам;
  • зоопарку;
  • заповеднику;
  • частникам.

Заранее надо продумать рекламную кампанию. На самом деле, бизнес на производстве гранулированного корма окупается за несколько месяцев, если продукция высокого качества и предприниматель с головой.

Производство комбикорма, как бизнес: оборудование, рентабельность, технология

Производство комбикорма – прибыльное бизнес-направление в сфере сельского хозяйства. Чтобы потребитель мог получить безупречный конечный продукт (мясо, яйца, молоко), животным необходимо полноценное и качественное питание. Именно поэтому сбалансированные кормовые смеси пользуются большим спросом. Огромным плюсом является возможность запуска производственной линии с небольшими вложениями. Давайте разберемся, с чего начать и какую прибыль ждать при открытии собственного мини-завода.

Содержание

  • О бизнесе
  • Первые шаги
  • Виды кормовых смесей
  • Технология
  • Аренда помещения
  • Закупка компонентов
  • Оборудование
  • Персонал
  • Полная стоимость бизнеса
  • Документы
  • Рентабельность
  • Рынки сбыта
  • Производство в домашних условиях
  • Советы
  • Вывод

О бизнесе

Комбикормами называют сухие комбинированные смеси для животных.

Это сочетание зерновых смесей, сырья с большим процентным содержанием кормового белка, витаминов и минералов. Питаясь комбинированными кормами, животные быстрее растут и меньше болеют. Сокращение сроков приводит к увеличению финансовых показателей, что и является конечной целью любого бизнесмена.

Поэтому комбикорм в больших объемах будет нужен всегда, причем как мелким фермерским хозяйствам, так и крупным птицефабрикам, животноводческим комплексам. Предприниматели, занимающиеся производством комбикорма, характеризуют его, как высокодоходное дело с быстрой окупаемостью и активным товарооборотом.

Например, чтобы вырастить одну свинью до 100 кг, понадобится 1,5 т комбикорма, а 10 бройлеров – 40,1 кг. Учитывая то, что количество животных в хозяйстве исчисляется десятками и даже сотнями, такого расходного материала, как комбикорм, потребуется действительно много. Поэтому, пока людям будут такие продукты, как хлеб, мясо, молоко, комбикорма будет производить выгодно.

Первые шаги

Прежде, чем определить производство комбикорма, как основной вид деятельности, предпринимателю стоит проанализировать потенциальный рынок сбыта.

Если географическое расположение мини-завода будет совпадать или находиться в непосредственной близости с регионами с развитой сельскохозяйственной отраслью, это будет идеальное решение.

Если с реализацией продукции проблем не будет возникать, следует обдумать, какие виды кормов и в каких количествах вы собираетесь производить. Это оказывает прямое влияние на выбор оборудования. Животноводы предъявляют большие требования к качеству кормов, поэтому к технологии стоит подойти с особой серьезностью.

Все эти нюансы учитываются при составлении бизнес-плана, который следует разрабатывать детально, подробно рассчитывая рентабельность. Финансовая эффективность должна быть подтверждена конкретными цифрами. После поэтапного планирования можно приступить к реализации проекта.

Определим последовательность действий:

  • анализ рыночной ниши;
  • изучение особенностей производства;
  • аренда и подготовка помещения;
  • закупка оборудования;
  • регистрация бизнеса;
  • привлечение потенциальных клиентов, заключение соглашений;
  • тестирование продукции;
  • запуск производства;
  • рекламная кампания.

Виды кормовых смесей

От того, какой корм будет запущен в производство, будет зависеть, по какой технологии он будет производиться.

Выделяют 3 типа:

  1. Полнорационный – содержит всё, что нужно для полного обеспечения животного всем необходимым.
  2. Концентрированный – с повышенным содержанием протеина.
  3. Минеральные добавки – включают минералы и витамины.

Производство комбикорма с отличающимся составом объясняется различным применением. Одни смеси предназначены для увеличения показателей удоя молока или яйценоскости, другие позволяют быстрее нарастить мясную массу. Готовая продукция бывает в форме:

  • россыпи из мелких частиц, напоминающих муку;
  • гранул;
  • брикетов (спрессованных в бруски).

Успешные бизнесмены рекомендуют остановить выбор на производстве корма в гранулах. Они пользуются большим спросом.

Технология

Производство комбинированного корма включает следующие этапы:

  1. Компоненты в дробилке постепенно измельчаются на частицы не более 1 см.
  2. После предварительного взвешивания, нужное количество всех ингредиентов помещается в смеситель. В этот момент происходит обогащение корма витаминными и минеральными добавками.
  3. Полученную смесь помещается в смеситель и тщательно перемешивается. Если нужно получить рассыпной комбикорм, после этого этапа комбикорм пакуется в мешки.
  4. Подготовленное сырье перемещают в бункер-ворошитель. Затем масса ровным слоем укладывается на гранулятор, из которого выходят комки нужного размера.
  5. Далее гранулы проходят просушку и обработкой холодным воздухом из специального вентилятора, вследствие чего затвердевают.
  6. Отсеивание брака.
  7. Взвешивание и фасовка.

При изготовлении корма для кур, фуражное зерно дополнительно проходит стадию шелушения.

Аренда помещения

Производство комбикорма предполагает наличие помещения для организации производственного процесса и склада.

Идеально, если они будут располагаться рядом, или в одно помещение будет иметь зоны с различной функциональностью.

На что обратить внимание при выборе помещения для производства:

  • площадь не менее 100 м²;
  • высота стен от 4,5 м;
  • в холодное время года помещение должно отапливать минимально до 5 градусов Цельсия.

Затраты на аренду составят – от 100 000 рублей ежемесячно, на коммунальные услуги уйдет еще 20 000 рублей.

Закупка компонентов

Все разновидности сухой кормовой смеси изготавливаются из одинаковых ингредиентов, соединенных в разных пропорциях.

Перечень сырья с ценой за тонну:

  • сухая трава – 4500
  • зерно фуражное – 6500
  • кормовой горох – 12500
  • мясокостная мука – 43000
  • мука из рыб – 50000-80000
  • мука из травы люцерны – 11500
  • патока и излишки крахмала – 8000
  • соль, мел – 10000/25000
  • витаминный состав – 390 рублей за кг
  • протеин кормовой– 45000

Закупка сырья составляет большую часть ежемесячных расходов – от 300000 рублей.

Оборудование

Вид оборудования определяется суммой, которой располагает предприниматель, и масштабами планируемого производства. В базовый набор входят:

  1. Гранулятор – 24000
  2. Дробилка – 16800
  3. Сушилка – 33000
  4. Измельчитель – 30000
  5. Смеситель – 80000
  6. Весы – 30000

Покупать технику по отдельности неудобно и не выгодно.

Поэтому многие предпочитают приобретать готовую производственную линию:

  • ЛПК – делает рассыпной корм, в час от 0,5 т, стоит от 500 тыс. рублей;
  • ЛПКГ-1 – для производства гранул комбикорма от 500 кг в час – от 4,2 млн рублей;
  • ЛПКГ-3 – позволяет изготовить 2,8 т в час – от 6 млн. рублей;
  • Мини – линия с низкими показателями производительности стоимостью от 150 тыс. рублей.

Персонал

Производство обслуживается следующими сотрудниками:

  • рабочий (3 человека) с заработной платой по 25 000 р. в месяц;
  • бухгалтер – 18000 р. ежемесячно;
  • кладовщик – 22 000 р.
  • уборщик – 13 000 р.

Итого: 128 000 рублей.

Подбирая персонал, стоит обратить внимание на наличие опыта и личные качества: трудолюбие, дисциплинированность, исполнительность, отсутствие вредных привычек.

Полная стоимость бизнеса

Чтобы запустить производственную линию, потребуются начальные вложения:

  • Регистрация и разрешающие документы – 100 тыс. р.
  • Оборудование – 1420 тыс. руб.
  • Доставка и установка – 350 тыс. р.
  • Закупка сырья – 300 тыс. р.
  • Аренда – 100 тыс. р.
  • Прочие расходы – 50 тыс. р.

Общая сумма – 2 320 000 рублей.

Впоследствии ежемесячные траты включают:

  • аренда – 100 тыс. р.
  • коммунальные услуги – 20 тыс. р.
  • заработная плата – 128 тыс. р.
  • сырье – от 300 тыс. р.
  • налоги – 40 тыс. р.
  • дополнительные траты – 20 тыс. р.

Итого: в месяц расходуется 608 000 рублей.

Документы

Чтобы изготавливать и продавать сухие корма, требуется документальное оформление бизнеса.

Для этого предпринимателю необходимо зарегистрироваться в налоговом органе, как ИП, заплатив госпошлину – 800 рублей.

В документах следует указать коды ОКВЭД:

  • Производство сухого корма для животных фермерских хозяйств – 10.91
  • Изготовление кормовых смесей для домашней скотины – 10.92
  • Продажа комбикормов в розницу – 47.76
  • Торговля вне рынков, магазинов – 47.99

Выбор системы, по которой вы будете платить налоги, зависит от того, будет ли предприниматель самостоятельно выращивать сырье:

  • Применить ЕСХН возможно, если для производства будет использоваться 2/3 своего сырья.
  • Упрощенную систему налогообложения (УСН) выбирают организации, которые работают на покупном сырье. Ставка по системе «доходы – расходы» составляет 15 %.

Перед началом работы потребуется разрешение от:

  • пожарной и инспекции;
  • санэпидстанции;
  • ветеринара.

Обязательно следует получать сертификат на производство комбикорма и его последующей реализации. Документ выдается Федеральной службой по аккредитации после предоставления:

  • данные предпринимателя, реквизиты, для общества с ограниченной ответственностью – название и юридический адрес;
  • наименование продукта, из чего состоит и последовательность процесса производства;
  • данных лабораторного исследования тестовых образцов.

Рентабельность

Рассчитаем финансовую эффективность производства на примере производственной линии производительностью 500 кг в час. Длительность рабочего дня составит 8 часов, за которые возможно изготовить 4 т комбикорма. В среднем стоимость 1 т – 15000 рублей. Дневная выручка: 15 000 * 4 = 60 000 рублей.

Учитывая, что в месяц выпадает 23 смены, в месяц получится: 60 000 * 23 = 1 380 000 рублей. Чистая прибыль составит: 1 380 000 – 608 000 = 772 000 рублей. Эти расчеты доказывают, что производство комбикорма обладает высокой рентабельностью:

  • осенью – 50-70%
  • весной – 15 %

При рациональном подходе и хорошей маркетинговой кампании, организация производственной линии окупится через 6-18 месяцев.

Рынки сбыта

Чтобы бизнес шел хорошо, важно определиться, кому предлагать комбикорм. Это могут быть:

  • фермеры;
  • посредники;
  • заповедники;
  • крупные хозяйства;
  • зоопарки;
  • для жителей сел.

Производство в домашних условиях

Если финансовые возможности бизнесмена ограничены, производство комбикорма можно осуществлять дома. Хотя домашняя линия требует меньше места для размещения, помещение должно быть просторным и хорошо проветриваемым. Чаще всего производство дома организуют крупные фермеры для себя. Если остаются излишки, их продают.

Когда предприниматель собирается открыть домашний бизнес с целью хорошего дохода, ему стоит учитывать производительность линии. Это имеет огромное значение для рентабельности проекта. Оборудование для домашнего производства можно купить от 150 000 рублей.

С учетом закупки сырья и других расходов, полная стоимость начальных инвестиций – 400 000 рублей.

Советы

Для успешного освоения сельскохозяйственной сферы важно учитывать особенности данного бизнеса. Поэтому предлагаем ознакомиться с рекомендациями для новичков:

  1. Чтобы доходность будущего предприятия была высокой и стабильной, в первую очередь займитесь поиском постоянных покупателей. Учтите, продукция обязательно должна иметь сертификат качества. Таким образом, вы быстрее завоюете лояльность потенциальных клиентов.
  2. От качества корма зависит прирост и здоровье животных, поэтому клиенты предъявляют большие требования к качеству кормовой смеси. Всегда используйте качественное сырье. Сэкономив один раз, вы потеряете покупателя, который будет приносить постоянную прибыль.
  3. Не забывайте о рекламной кампании своего предприятия. Производство пойдет быстрее, если размещать рекламные объявления в печатных изданиях, посты в социальной сети. Не лишним будет сделать свой сайт и участвовать в различных выставках, чтобы наглядно продемонстрировать товар.

Вывод

Сегодня нет большой сложности, чтобы организовать производство комбикорма. Поставщики оборудования предлагают различные конфигурации производственной линии. Труднее удержаться на рынке. Предпринимателю придется постоянно контролировать качество продукции и налаживать рынки сбыта. Но если подойти к делу с полной серьезностью, бизнес на комбикорме будет приносить отличный доход.

А что вы думаете по поводу того, что производство сухих кормов выгодно? Согласны или нет? Пишите нам комментарии и не забудьте поставить нам «звездочки» : )

Как сделать гранулятор комбикорма в домашних условиях?

Гранулятор комбикорма применяется для преобразования сыпучей комбинированной смеси в гранулы. Это необходимо для того, чтобы обеспечить более долгое и компактное хранение корма или для его транспортировки.

Кроме того, выдавать корм в гранулах является намного проще и удобней, зависимо от возраста и потребностей птицы или животного.

1 Как работает гранулятор?

Производительность аппарата напрямую зависит от возможностей двигателя – чем выше мощность, тем больше изготавливается паллетов в течение 1 часа. Соответственно увеличивается и стоимость аппарата, которая может составлять от 1 до 5 тыс. у.е.

Гранулятор комбикорма бытовой

Гранулятор комбикорма осуществляет свою работу следующим образом:

  1. Комбикорм засыпается в верхней части в специальную емкость.
  2. Он попадает на матрицу и начинает продавливаться специальными роликами в отверстия.
  3. Созданные таким образом гранулы высыпаются из аппарата сквозь специальные отверстия в капсуле.

Гранулятор комбикорма может быть бытовым или промышленным. В первом случае устройство не отличается высокой мощностью, но вполне подходит для нужд небольшого фермерского или домашнего хозяйства. Некоторые фермеры предпочитают делать такие грануляторы самостоятельно, из мясорубки и других подручных предметов. В результате получается устройство, которое отлично можно использовать для смешивания трав или комбикорма.
к меню ↑

1.1 Устройство гранулятора (видео)


к меню ↑

2 Как изготовить бытовой гранулятор комбикорма?

Перед производством бытового гранулятора комбикорма, для того, чтобы избежать возможных ошибок, лучше создать точный чертеж расположения всех деталей с указанием их размеров.

Чтобы создать гранулятор комбикорма, вам потребуется собрать:

  • каркас, на котором должна держаться конструкция;
  • матрицу и зубчатые ролики, которые будут скатывать комбикорм в гранулы;
  • корпус будущего устройства, который должен вместить в себя другие составляющие гранулятора;
  • электродвигатель, благодаря которому конструкция будет осуществлять свое предназначение;
  • редуктор;
  • вал, который будет обеспечивать вращение роликам.

Если вы хотите создать надежный гранулятор комбикорма, позаботьтесь о том, чтобы конструкция получилась прочной. Так, для каркаса выбирайте прочную сталь, способную выдерживать не только нагрузки, но и вибрации, которые будут возникать в результате работы двигателя и создания комбикорма. В качестве корпуса используется либо широкая труба, либо лист металла, свернутого в цилиндр, причем корпус должен быть таких размеров, чтобы матрица внутри могла свободно вращаться с наименьшим зазором.

Схема составных частей гранулятора комбикорма

Матрица в конструкции может быть двух типов:

  1. Плоская – диск круглой формы с проделанными отверстиями, характеризуется высокой скоростью работы, может перерабатывать сырье любой жесткости.
  2. Цилиндрическая – цилиндр с проделанными отверстиями, внутри которого расположены вращающиеся ролики.

В матрице обязательно предусматриваются отверстия, которые обладают конусообразной формой, сужающейся к низу для большего сжатия гранул. Ее желательно приобрести сразу готовой, поскольку сделать ее возможно только на специальных станках.

Учтите, что для удобства обслуживания гранулятор для комбикорма должен быть разборным. Когда будет происходить гранулирование, каждая гранула должна находить свой выход из корпуса, для чего необходимо проделать окошко для выхода гранул со смесью.

В нижней части корпуса устанавливается редуктор. Его задача — передавать вращение от двигателя к валу пресс гранулятора для комбикорма. Последний обеспечивает вращательный момент матрице в верхней части конструкции. Установка ее производится посредством подшипников, которые подсоединяют ее к вращающей оси и прижимаются гайкой. Вся эта конструкция собирается и устанавливается в корпус.

Самодельный гранулятор комбикорма

Сама матрица устанавливается в двигателе и посредством ремня или цепи соединяется с редуктором. Вверху над корпусом устанавливается конус, сквозь который в устройство будет подаваться корм.
к меню ↑

2.1 Как собрать гранулятор для комбикорма?

Чтобы собрать аппарат для гранулирования корма своими руками, понадобятся следующие детали:

  • прочный каркас;
  • обычная кухонная мясорубка;
  • электродвигатель (можно снять с ненужного генератора, газонокосилки или просто приобрести новый);
  • матрица или прессующие катки (можно купить в специализированных магазинах);
  • ремень, 2 шкива (найти несложно в любом хозяйстве).

При создании собственного гранулятора, рекомендуется учесть следующие нюансы:

  1. Матрицу берите того же диаметра, что и решетка мясорубки.
  2. Крышка, закрывающая корпус должна быть полой, на случай, если придется ставить матрицу больших размеров.
  3. Снаружи на крышке будут крепиться ножи для срезания гранул.
  4. Потом устанавливаются шкивы и натягивается ремень. Последний должен быть без зубцов, чтобы избежать его проскальзывания и перегрева двигателя.

Таким образом вы сможете самостоятельно сделать гранулятор и сэкономить финансы на приобретении фабричного устройства.

Оборудование для производства пеллет и цены на них

Производство пеллет – довольно прибыльный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, нужно учитывать массу нюансов: от выбора будущего потребителя до приобретения всего необходимого оборудования.

  • Технология производства пеллет ↓
  • Комплект оборудования ↓
  • Виды оборудования ↓
  • Мини-гранулятор ↓
  • Пресс-гранулятор с электродвигателем ↓
  • Пресс-грануляторы с дизельным двигателем ↓
  • Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора ↓
  • Линия промышленного типа ↓
  • Советы по выбору оборудования ↓
  • Сухое сырье малыми количествами ↓
  • Сырые опилки малыми количествами ↓
  • Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов ↓
  • Сухое сырье в больших объемах ↓
  • Другие материалы ↓
  • Обзор моделей оборудования ↓
  • Для российского производства ↓
  • Для импортного производства ↓

Пеллеты, или их еще называют древесными топливными гранулами, представляют собой отходы от обработки древесины: опилки и стружки от деревьев. Их формируют под большим давлением триста атмосфер не применяя клей или добавки. Получившиеся гранулы имеют размер от десяти до тридцати миллиметров в длину, и шесть-десять миллиметров по диаметру. Теплотворные возможности таких пеллет в пределах пяти киловатт в час, примерно сравнимы с углем.

Сжигая одну тонну пеллет, выделяется энергия сравнима со сжиганем:

  • пятисот литров дизтоплива;
  • семисот литров мазута;

Топливные гранулы лучше влияют на экологию, сравнивая с вышеперечисленным топливом.

Зажигая их:

  • эмиссия углекислого газа снижается от десяти до пятидесяти раз;
  • зола образуется в десять-двадцать раз меньше;
  • практически не образуется сера;

Вообще такое топливо предназначено для:

  1. Обогрева частных домов. Где установлены котлы и камины.
  2. Использования в котельных ЖКХ.
  3. Для систем комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).
  4. В качестве наполнителей для туалетов кошек.
  5. В случае чего они могут локализовать и удалить жидкость.

Гранулы бывают изготовлены только с древесины, либо применяется древесина с корой. Обе разновидности пользуются востребованностью на рынке. Пеллеты, где содержание коры меньше половины процента, практически не образуют золу. Их считают высококачественным и экологическим продуктом. Зачастую применяют для частных покупателей.

Гранулы для промышленности содержат до десяти процентов коры. Их применяют в тепловых установках большого и среднего размера.

Исходное сырье для них: деревянная стружка или другие отходы деревообработки (низкотоварные деревья и прочее). Создается такой продукт лишь там, где в постоянном наличии множество отходов древесины. Идеально сочетаются лесопилка и производство изготовления пеллет. Такие предприятия работают круглосуточно целый год.

Технологические характеристики используемого сырья:

  • влажность сырья не должна быть выше двенадцати процентов;
  • фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;

Технология производства пеллет

Классический процесс по изготовлению выглядит так:

  • дробление на крупные части;
  • сушение;
  • второе дробление на мелкие части;
  • смешивание и водоподготовка;
  • прессование;
  • охлаждение и сушение;
  • фасовка;

При первом дроблении древесину измельчают для дальнейшего сушения. Измельченное сырье должно достигать в размере не больше 25 миллиметров в длину и ширину, и двух миллиметров в толщину. Это позволит сделать просушку качественной и быстрой, а также просушить материалы и подготовить ко второму дроблению.

Если влажность превышает 15%, оно хуже поддается прессованию. К тому же, повышенная влажность пеллет делает их неприспособленными к котлам. Поэтому сырье перед прессом нужно просушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии. Для сушения одной тонны пеллет необходимо тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Оптимальным будет – сжигать кору.

Хорошо измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.

Водоподготовка – это установление нужного уровня влаги в сырье. Если его влажность не превышает восемь процентов – пелетты хуже склеиваются в прессе. Для этой цели нужна дозировка влаги в смешивальной емкости. Если обрабатываются твердые сорта дерева, к примеру, дуб или бук, необходимо добавлять горячий пар.

После пресса выходят пеллеты размером в шесть миллиметров для частных покупателей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.

Процесс охлаждения обеспечивает качество конечного результата. Оно нужно для остывания продукта после пресса. Затем пеллеты готовы к расфасовыванию.

Зачастую пеллеты хранят в россыпь и также их транспортируют. Но возможно предусмотреть расфасовку в большие мешки. Частные потребители покупают гранулы в двадцати килограммовых мешках.

Комплект оборудования

Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:

  • барабанную или дисковую дробилку;
  • молотковые мельницы;
  • газовый котел или котел, сжигающий опилки;
  • барабан для сушения;
  • механизмы для доставки древесины в сушку;
  • дымосос;
  • циклон;
  • транспортеры;
  • подвижной пол;
  • вентиляторы;
  • смеситель;
  • пресс гранулятор;
  • охлаждающую установку;
  • сито;
  • бункер готовых пеллет;
  • весы для мешков;
  • станки для упаковки;

Виды оборудования

Оборудование бывает таких видов:

Мини-гранулятор

Стоимость от 64 тыс. рублей.

Пресс-гранулятор с электродвигателем

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с дизельным двигателем

Стоимость от 89 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Линия промышленного типа

Стоимость от 1.8 млн. рублей.

Каждый вид имеет свою особенность. К примеру, прибор на электродвигатели обладает некой стационарностью, в то время когда приборы с дизельными двигателями более мобильны.

Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на основе линии промышленного типа:

Такая линия стоит около 1 800 000 руб.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

  1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
  2. Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
  3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
  4. Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Грануляторы делятся на виды относительно матрицы:

  • гранулятор с плоской матрицей;
  • гранулятор с круглой матрицей;
  • гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;

Гранулятор с плоской матрицей

Плоская матрица – это плоский металлический диск, который сделан из стали высокого качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Используемая сталь должна быть износостойкой и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. Как правило используют сталь отечественного производства 40Х, либо же стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительная мощность гранулятора напрямую зависит от того какой диаметр матрицы. К примеру, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 т. гранул в час.

Матрица круглой формы на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Она сделана с нержавеющей стали с большой износостойкостью. Такая сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.

Если речь идет о производительности нужно дифференцировать ее величину от качественной подготовки древесины и ее составляющих. Также для большой производительности важна мощность электродвигателя. Фирмы производители, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющейся электродвигатель на оптимальную мощность.

На территории СНГ подобные грануляторы давно известны. На них производят комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их переделывать под изготовления топливных гранул. Нужно заменить матрицу под используемое сырье и ролики выкатывания.

Третий вариант грануляторов на наших территориях почти не применяется, но очень распространен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основанию. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счет собственного веса.

Советы по выбору оборудования

Выбор производственного оборудования определяется в зависимости от качества и количества имеющегося.

Проанализируем, исходя от разницы сырья:

Сухое сырье малыми количествами

Дробилка молоткового типа

Малые количества предусматривает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в день.

В таком случае рекомендуемо использование:

  • дробилки молоткового типа;
  • кондиционера;
  • полетного пресса;
  • охладительной установки;
  • сепаратора;
  • линии упаковки;
  • бункеров и транспортеров;

Очень важно использовать все оборудование одного производителя. Иначе неисправность одного из звеньев производственного процесса не даст нужного результата.

Сырые опилки малыми количествами

Оборудование для сушки пеллет типа АВМ-1,5

Сырыми, считаются древесные отходы с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов. Его перед производством гранул необходимо подготовить: измельчить, просушить, предусмотреть хранение и подачу. Сушки для малых количеств стоят очень дорого, либо не совсем хорошо справляются с поставленной задачей. С комплексом оборудована полного цикла – та же проблема.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов

Достаточным считается количество в рамках от двух тысяч кубических метров плотных древесин природной влажности.

Такое производство предусматривает следующие элементы оборудования:

  • склад приема и подачи древесины;
  • “подвижное дно”;
  • вибросито;
  • оборудование для измельчения с функцией удаления посторонних частиц;
  • сушилку с теплогенератором;
  • бункер где можно хранить просушенное сырье;
  • пресс;
  • охладительную установку;
  • пула;
  • оборудование для упаковки;

Сухое сырье в больших объемах

Наличие сырья в большом объеме предусматривает установку двух или больше прессов.

Другие материалы

Если в качестве сырья используется торф или отходы из культур сельского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из дерева влажностью до 50%.

Также при выборе оборудования необходимо учитывать несколько фактов:

  1. Компания производитель должна обеспечивать вам полный спектр услуг, учитывая консультации и ремонтные работы по необходимости.
  2. Подобные фирмы могут также предоставить базу потенциальных клиентов на покупку пеллет.
  3. Очень важно, чтобы все предоставленное оборудование было лично произведено компанией продавцом.
  4. Съездить на уже работающие заводы по производству пеллет, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.

Обзор моделей оборудования

Модель импортного производства SKJ550, её цена от 800 тыс. руб

Модели оборудования по производству пеллет в общей сложности можно поделить на оборудование отечественного и иностранного производства.

Основные характеристики таковы:

  • мощность;
  • диаметр пеллет;
  • производительность;
  • габариты;
  • вес;

Для российского производства

Популярные производители пеллетного производства в России:

  • ООО «Завод Эко Технологий»;
  • ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
  • ООО «Полимер+»;
  • ООО «ЭКОРОСС»;

Для импортного производства

Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по производству пеллет.

Модель SKJ200 Модель SKJ250 Модель SKJ300 Модель SKJ350 Модель SKJ450 Модель SKJ550
Мощность 7.5 kw 15 kw 22 kw 30 kw 37 kw 45kw
Диаметр пеллет 6-8 mm 6-10 mm 6-12 mm 6-20 mm 6-20 mm 6-20 mm
Производительность 120-170 kg/h 170-220 kg/h 250-450 kg/h 500-700 kg/h 700-900 kg/h 1100-1500 kg/h
Габариты 1150*530*750 mm 1250*600*850 mm 1300*600*900 mm 1650*800*1400 mm 1700*800*1450 mm 1400*750*1650 mm
Вес 250KGS 300 KGS 600 KGS 900 KGS 1200 KGS 2200 KGS

Все модели укомплектованы прессом и контрольной панелью.

Производство пеллет своими руками в домашних условиях

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

После работы некоторые предприятия используют опилки для протапливания печей. Такая практика привычна для безотходного и экологически чистого производства. Пеллеты позволяют не тратиться на топливо и дают столько же тепла, сколько и обычные щепки.

  1. В чем заключается технологический процесс изготовления пеллет
  2. Производство пеллет в личном хозяйстве
  3. Что необходимо для самостоятельного изготовления гранулятора
  4. Изготовление гранулятора
  5. Сушилка для опилок

В чем заключается технологический процесс изготовления пеллет

В деревообрабатывающей промышленности после работы остаётся много древесного мусора, который долгое время бесполезно утилизировался. Сейчас технологии позволяют даже обычные опилки пускать в производства. Производство пеллет имеет простой принцип – отходы древесины спрессовывают в виде пакетов или гранул. Но перед этим происходит дробление материала в специальной дробилке.

Для топливных пеллет теперь есть специальные печи, которые очищаются всего раз в месяц, а дымоходы с выхлопами не несут вреда экологии.

Само прессование опилок занимает малое количество времени, но производство пеллет в домашних условиях – процесс долгий и сложный.

Производство пеллет в личном хозяйстве

Обычные опилки или сушеные растения неудобно разжигать в печи, и прогорают они далеко не все. Но сейчас экономные хозяева часто интересуются, как сделать пеллеты из опилок в домашних условиях. Теперь применяются древесные отходы по назначению, и началось использование их в качестве топлива и обогрева домов.

Изготовление пеллет в домашних условиях возможно благодаря трем составляющим: дробилке, сушилке и гранулятору.

Что необходимо для самостоятельного изготовления гранулятора

Гранулятор – основная часть в домашнем производстве древесных гранул. Он формирует опилки в определенную форму. Для приготовления шнекового гранулятора понадобится:

  • матрица из толстой пластины
  • шнековый вал
  • корпус или гильза
  • мотор с редуктором

Для гранулятора с плоской матрицей: плоская матрица с отверстиями, корпус или гильза, электродвигатель, катки, промежуточная камера.

Изготовление гранулятора

Станок для производства пеллет своими руками представляет сложный механизм, который без определенных знаний и умений в инженерии будет трудно изготовить.

  1. Первое, что понадобится для начала работы – это точные чертежи всей конструкции.
  2. Второе – вырезание деталей.
  3. Третье – сваривание и точное соединение деталей.

Для того, чтобы изготовить первый важный узел – матрицу, нужно вырезать металлический круг размером 20мм, высверлить отверстия матрицы для формирования пеллет и закрепить механизмы между собой. Просверленные дыры должны быть конической формы.

Далее, в проушники корпуса фиксируются мощные катки с отверстием. Размер катков зависит от работающей зоны матрицы. После закрепления катков в проушнике в корпусе (трубе) устанавливается редуктор с частотой вращения 80-100 об/мин. В редукторе дно должно быть с отверстиями для выхода пеллет.

В съемную часть гранулятора фиксируют матрицу с катками, закрепленными стопорными винтами. Из металлического прокатного профиля изготавливается станина с электропроводом, связанным с редуктором гранулятора. Для пеллетного электропривода достаточно мощности 15 кВт.

Пресс для пеллет первоначально прогревают и только потом приводят в действие. Если после «холостого» запуска механизм начал исправно работать, то можно засыпать заранее приготовленное сырье (дроблённое и высушенное).

Сушилка для опилок

Даже низкая влажность опилок в грануляторе может застопорить все производство или вывести механизм из строя. Для качественного просушивания дробленного материала понадобится сушилка. Её производство в домашних условиях намного проще гранулятора: две бочки последовательно сваривают друг с другом, устанавливают на стан, чтобы любое резкое движение внутри бочек не смогло сбить конструкцию. Далее сушилку настраивают с уклоном в сторону. Внутри бочек закрепляют и сваривают перемешивающий механизм (лопасти). Далее с одной из сторон бочек устанавливают тепловую пушку. Лопасти приходят в действие за счет воздуха, подаваемого через редуктор.

Важно. Дробилка работает по обычному принципу: три десятка пил закрепляются на циркулярном станке и приводятся в действие благодаря мощному двигателю. После дробления не всегда первичный результат идеален, поэтому крупные опилки повторно засыпают (или насыпают на пилы) в дробилку и только потом отправляют в сушилку и на пресс.

От крупного материала толка будет мало – гранулы будут рассыпаться и могут засорить матрицу гранулятора. Если в домашнем производстве есть циркулярная пила, то на её стан можно добавить несколько пил для большей производительности. Но для этого понадобится вокруг пилы создать изолятор из коробок или пакетов, чтобы опилки было проще собрать.

Приготовить пеллеты своими руками сложно, но при тщательном подходе это вполне реально. Готовой продукции не нужно проходить дополнительной обработки и можно сразу пускать на отопление помещений.