Современная мебель — достаточно дорогое удовольствие. Особенно если покупать мебель знаменитых европейских брендов, но зачастую она, какая хорошая не была, не вписывается в интерьер квартиры.

Если делать мебель под заказ, то она обойдется еще дороже. Поэтому изготавливая мебель собственными руками можно решить одновременно несколько задач.

Во-первых, такая мебель будет идеально вписываться в интерьер дома, а во-вторых, можно сэкономить круглую сумму денег. Потому что глядя на фото мебели из ДСП, сделанной своими руками не всегда можно определить то, что она не куплена в магазине.

  • В каких случаях нужна мебель изготовленная своими руками?
  • Варианты изготовления мебели
  • Новая мебель
  • Реставрированная мебель
  • Отремонтированная мебель
  • Инструмент необходимый для изготовления мебели
  • Порядок сборки мебели своими руками
  • Фото мебели своими руками из дсп

В каких случаях нужна мебель изготовленная своими руками?

Давайте рассмотрим несколько ситуаций, когда изготовление мебели самостоятельно может быть оправдано.

Первый случай описан выше, когда помещение имеет не стандартные размеры или конфигурацию. Подобрать фабричную мебель в такое помещение не представляется возможным. А заказ в мебельной компании обойдется слишком дорого.

Вторая ситуация относится к случаю когда творческая составляющая выходит на первый план.

Создание собственного варианта мебели не только поможет сэкономить средства, но и принесет эмоциональное удовлетворение от проделанной работы.

Варианты изготовления мебели

Некоторые владельцы мебели становятся перед выбором дать вторую жизнь своей мебели или купить новую. Поэтому вопрос: как отремонтировать мебель из ДСП своими руками очень часто является достаточно актуальным.

Давайте рассмотрим несколько вариантов решения проблемы наполнения помещения качественной мебелью.

Новая мебель

Так, изготовление мебели из ДСП своими руками, имеет практический смысл, если у владельца помещения вообще нет мебели, или та, которая существует морально и физически устарела.

Конечно для изготовления новой мебели необходимо разработать ее детальный чертеж. После этого необходимо прорисовать деталировку всех деталей.

Если говорить об изготовлении деталей, то можно пойти двумя путями:

  • Заказать раскрой деталей и их торцовку у порезочной компании, хотя это будет дороже, но точность изготовления деталей выше.
  • Изготовить детали самостоятельно, раскроив их из целого листа мебельного ДСП. После чего произвести торцовку деталей в ручную. Так детали обойдутся дешевле, но качество их будет ниже и эта работа займет гораздо больше времени.

Реставрированная мебель

Реставрация мебели из ДСП своими руками актуальна в том случае, если реставрируемая мебель представляет исторический или антикварный интерес.

Кроме этого учитывается материал, из которого сделана мебель и то, как она сохранилась. В этом случае изготавливается только та деталь, которая нуждается в замене.

Этот вариант интересен при воссоздании дорогостоящих экземпляров мебели, которые были повреждены по тем или иным причинам.

ДСП плиты – основные характеристики и определения качественного материала (75 фото)

Для того чтобы защитить внутренние стены от вредного воздействия окружающей среды или просто декорировать помещение, лучше всего подойдут древесные материалы. Однако массив дуба, ольхи или березы не всем по карману, к тому же природные их свойства не всегда оправдывают ожидания. Хотите сэкономить? Выход есть! Искусственные материалы — панели ДСП, ДВП или МДФ — пригодятся не только для наведения красоты. Но обо всем по порядку.

Древесно-стружечная плита, или ДСП

Это экономичный материал, состоящий из спрессованных древесных частиц. Исходные компоненты — стружка, древесные отходы, специальная рубленая щепа. В производстве плиты обрабатывают при высоких температурах и добавляют в них связующие вещества (чаще всего мочевино- или фенол-формальдегидные смолы). Затем панелям ДСП придают необходимые размеры с помощью шлифования.

ДСП – это самая настоящая альтернатива дереву. При помощи древесно-стружечной плиты изготавливают не только интерьерные элементы, но и мебель. Современная технология производства позволяет изготавливать ДСП без альдегидов.

Каковы размеры дсп плит? Стандарт — 2700×800 мм, 2400×900 мм, 2400×600 мм, 1800×800 мм, толщина может составлять 16, 18 или 22 мм (те же размеры имеют ДВП и МДФ).

Чтобы продукт обладал хорошей влаго- и огнестойкостью, не подвергался воздействию биологических организмов, его шпонируют и ламинируют, получаются ламинированные плиты дсп. При производстве аналогов, обладающих повышенными влагоотталкивающими свойствами, в их состав добавляют парафин.

Такие плиты применяют в изготовлении мебели для кухни и ванной комнаты, а в строительстве — для проведения наружных отделочных работ, этот материал обладает повышенной плотностью и стоит чуть дороже обычных листов.

В результате лист становится не только достаточно прочным, но и привлекательным внешне. Например, ламинированное покрытие бывает однотонным или текстурным — рисунок на поверхности имитирует дерево или камень. Подобные варианты применяются в мебельной промышленности https://www.fabrika-monolit.ru/raspashnye-shkafy/ . Тем не менее вы легко можете использовать их для отделки внутренних стен помещения или для устройства перегородок.

ДСП понадобится для выравнивания полов и послужит хорошей основой под линолеум или паркет. По сравнению с древесиной панели имеют ряд преимуществ: они достаточно прочны, однородны по структуре (на дереве вы нередко заметите сучки, трещины и пустоты), их легко обрабатывать, надежно удерживают гвозди и шурупы.

Кроме того, по сравнению с «натуралом» шпунтованная дсп плита стоит на порядок ниже. Однако есть и минусы. Например, срок службы изделий из ДСП значительно меньше, чем поверхностей, выполненных из дерева.

По качественным характеристикам различают некоторые виды дсп плит. Твердые (плотность материала — 800 кг/куб. м) пригодятся в качестве панельного или изоляционного материала. Из подобных листов изготавливают двери.

Изоляционный вариант мягче твердого, он обладает высокими звуко- и термозащитными свойствами. Именно им чаще всего обустраивают радиостудии или концертные залы.

Биостойкая ДВП необходима, когда вам нужно предохранить поверхности от возможного образования грибков или плесени, от воздействия насекомых.

Влагостойкий продукт поможет защититься от воды — в твердую массу добавляют специальные эмульсии и осадители. Трудносгораемая ДВП, соответственно, будет обладать повышенной огнеупорностью.

Все эти виды пригодятся вам не только для внутренних отделочных работ — с их помощью устраивают межэтажные перекрытия или перегородки. Здесь при покупке стоит обратить внимание на наличие дефектов: расслоение, бахрома на кромках, неравномерность текстуры недопустимы. Лицевая поверхность плиты должна быть однородной и по составу, и по цвету.

Какие плиты дсп лучше выбрать?

Как за рубежом, так и у нас в стране существует несколько заводов, специализирующихся на производстве древесных плит. В нашей стране обосновались представительства таких иностранных гигантов, как немецкие Glunz AG и Hornitex Werke, а также польские Kronospan и Kronopol.

Завод «Кроностар» (Костромская область), открытый в 2002 году концерном Swiss Krono Group, выпускает продукцию европейского качества и предлагает потребителю широкий ассортимент.

Среди российских самыми известными признаны бренды «Плитспичпром», «Борисовский ДОК», «Лесплитинвест», «Карелия ДСП», «Жешартский фанерный комбинат», «Шекснинский КДП». Все заводы применяют современное оборудование и выпускают товары с хорошими качественными характеристиками.

Древесные плиты отечественного производства практически не уступают по качеству импортным аналогам. Цены на материалы приблизительно одинаковые как у зарубежных, так и у российских производителей.

Древесно-стружечная плита (ДСП). Виды и производство. Особенности

Древесно-стружечная плита (ДСП) – это листовой материал, полученный путем прессования деревянной стружки со связующими неминеральными добавками. В разговорной речи материал более известен как ДСП. Он имеет шероховатую поверхность и неоднородную структуру, поэтому уступает по красоте и техническим характеристикам настоящей древесине. Однако благодаря невысокой стоимости и ровному формату листа ДСП используется в различных отраслях, в том числе и мебельном производстве. Особым спросом пользуются ламинированные плиты, имеющие декоративный облицовочный слой, имитирующий различные поверхности.

Как производится древесно-стружечная плита

Материал был изобретен в Германии в начале 30-х годов прошлого века. Впервые его промышленное производство было налажено в 1941 году. Изначальной его делали исключительно из еловой кружки с добавлением фенольных связующих. Уже через 10 лет с момента начала производства изобретатель ДСП Макс Химмельхебер продал лицензию на изготовление плит более чем 80 фабрикам.

Современная технология производства древесно-стружечной плиты разделена на целый ряд этапов. Сначала подаваемое на конвейер сырье поддается очистке от примесей и крупных частиц. Стружка высушивается. Для оптимальной прочности материала необходимо, чтобы влажность разных слоев ДСП отличалась. Для наружного слоя она должна составить 4-6%, а для внутреннего 2-4%.

На следующем этапе в стружку добавляется связующее вещество. Масса тщательно перемешивается, чтобы каждая частица покрылась смолой. Готовый вязкий полуфабрикат с помощью формирующей машины выкладывается в форму для прессования. После этого материал сдавливается на продолжительный срок. Время прессовки рассчитывается в зависимости от толщины получаемой плиты. На каждый миллиметр ее сечения нужно сдавливание продолжительностью полчаса. То есть, плита сечением 10 мм будет спрессовывать 3 часа. Одновременно с прикладыванием давления осуществляется подогрев материала.

После формирования плиты охлаждаются и обрезаются в необходимый формат. Непосредственное охлаждение осуществляется под строгим технологическим контролем. Дело в том, что если оно произойдет слишком быстро, то может возникнуть разница температуры и влажности между разными слоями. Как следствие плита деформируется. Далее раскроенный материал шлифуется и обрабатывается на торцах.

Виды ДСП
Древесно-стружечная плита очень востребованный материал, который в зависимости от назначения разделяют на несколько видов:
  • Обычная.
  • Ламинированная.
  • Влагостойкая.
  • Экструзионная.

Обычная ДСП нашла свое применение в производстве мебели и строительстве. Она имеет характерный цвет опилок и достаточно неприглядный внешний вид. Ее поверхность отшлифована, поэтому не имеет значительных дефектов. Однако используется такой материал для черновых работ. При изготовлении мебели из него делают те элементы, которые в дальнейшем будут закрываться обивкой или находиться снизу. Обычная древесно-стружечная плита имеет самую доступную стоимость.

Ламинированная плита или ЛДСП имеет аналогичную структуру с обычной, но дополнительно декорируется. С одной или двух сторон она прокручивается бумажным слоем со специальной пропиткой с меламиноформальдегидными смолами. Декор обладает достаточно хорошей износоустойчивостью. Он повышает твердость и износоустойчивость плиты. Используемая для декорирования бумага имеет напечатанный узор, который обычно имитирует дорогие породы древесины. Также она может иметь просто однородную окраску.

ЛДСП используется при изготовлении недорогой мебели. Спрос на ламинированную древесно-стружечную плиту очень высок. Она нормально переносит повышение температуры, что позволяет ее применять при изготовлении кухонь. К примеру, более дорогой пленочный МДФ находясь возле духовки выгорает, а его декоративный слой отклеивается. В случае с ЛДСП подобного не случается.

Влагостойкая ДСП имеет дополнительную пропитку, которая уменьшает поглощение материалом влаги. Ее используют в сырых помещениях, а также при сооружении уличных конструкций. Внешне такой материал мало чем отличается от обычной древесно-стружечной плиты. Его применяют при изготовлении мебели для ванной комнаты, а также в строительстве. С появлением OSB и гипсокартона влагостойкая ДСП утратила свои позиции.

Экструзионная плита – это специализированный материал, применяемый при звукоизоляции. Она уступает обычной ДСП по прочности, поскольку уплотнена хуже. Ее звукоизолирующие свойства достигнуты благодаря расположению стружки перпендикулярно плоскости плиты. Данный материал обычно используется в связке с базальтовой ватой. Он больше подходит для облицовки звукоизолирующих конструкций. Его использование вместо гипсокартона позволяет получить прочную износоустойчивую поверхность, пригодную для закрепления полок и различных декоративных элементов.

Группы ДСП

Древесно-стружечная плита очень распространенный материал, производством которого заняты тысячи фабрик во всем мире. Их продукция существенно отличается между собой по качеству и прочим характеристикам.

В связи с этим материал принято разделять на группы по критериям:
  • Прочности.
  • Структуре.
  • Типу поверхности.
  • Качеству поверхности.
  • Классу эмиссии.

По прочности ДСП делят на две группы: Р1 и Р2. Первая группа представляет собой плиты общего назначения. Они подходят для строительства и создания различных черновых конструкций. ДСП Р2 – это материал адаптированный для производства мебели. Он может использоваться и для сооружения различных конструкций внутри помещения.

Структура плиты бывает обычная и мелкоструктурная. Обыкновенные используются в строительстве. Мелкоструктурные ДСП изготовляются для последующего ламинирования. Они имеют более однородную поверхность без глубоких рытвин, поэтому на них хорошо ложится облицовка.

По критерию обработки поверхности ДСП бывает шлифованная и нешлифованная. Нешлифованный материал имеет аббревиатуру НШ. Это самые дешевые плиты для строительства. Они имеют шероховатую поверхность, на которой просматриваются частые рытвины.

Качество поверхности ДСП разделяют на сорта. Первый сорт имеет практически идеальную поверхность без видимых дефектов. Материал второго сорта может покрываться пятнами, неглубокими выемками. Он непригоден для использования в мебельном производстве при создании лицевых конструкций. Также бывает не сортовой ДСП. Он в связи с множеством дефектов имеет меньшую прочность и визуальную привлекательность. Его применяют только для создания различных черновых конструкций.

Одним из самых важных при выборе ДСП является класс эмиссии. Древесно-стружечная плита имеет в своем составе смолы, выделяющие формальдегид. Он вредный для человека. В зависимости от класса эмиссии плиты бывают Е0,5, Е1, Е2, Е3, Е4. В мебельном производстве допускается использование только ДСП Е0,5 и Е1. Они выделяют наименьшее количество формальдегидов.

Наиболее безопасной является ламинированная ДСП, поскольку ее декоративный слой препятствует испарению данных веществ. Однако, испарение возможно через открытые торцы. В связи с этим при изготовлении мебели их обычно смазывают столярным клеем, чтобы создать непроницаемую корку.

Формат листов

Древесно-стружечная плита производится в 3 форматах ширины: 1220, 1830 и 2070 мм. Ее длина может составлять: 2440, 2752 или 2800 мм. Толщина бывает: 10, 16, 18, 22 и 25 мм. ГОСТ предусматривает незначительную погрешность по размерам до 0,3 мм по толщине и 5 мм по длине и ширине.

Преимущества и недостатки ДСП

Данный материал обладает рядом достоинств, благодаря которым и пользуется огромным спросом на протяжении многих десятилетий. Главное преимущество материала в его дешевизне. Он производится из стружки, полученной в результате переработки отходов древесины. Также для изготовления может использоваться забракованное дерево, непригодное для изготовления пиломатериалов.

ДСП представляет собой большой идеально ровный лист, который можно раскроить на крупные заготовки. Это позволяет получать стенки и дверцы для высоких шкафов. Использование материалов при изготовлении мебели дает возможность многократного ускорить производство. Готовая мебель из ДСП в разы дешевле, чем изделия из массива. Однако на этом преимущества материала заканчиваются.

Недостатки:
  • Сложность раскроя.
  • Плохая влагостойкость.
  • Выделение формальдегидов.

Древесно-стружечная плита, особенно ламинированная, сложно разрезается. При использовании обыкновенного инструмента для обработки древесины срезанная кромка получается неровной, поскольку из нее выпадает стружка. Чтобы этого избежать, при раскрое должен применяться инструмент с высокой скоростью оборотов и специализированным пильным диском.

Изделия из ДСП, даже влагостойкого, не могут переносить продолжительную высокую влажность. В связи с этим использование материала при производстве мебели для ванной комнаты нецелесообразно. При плохой вентиляции уже через несколько лет такие шкафчики и тумбы начнут расслаиваться, поэтому потребуют замены.

Пожалуй, самым важным недостатком ДСП являются опасные испарения. Выделяемые формальдегиды вызывают ряд заболеваний дыхательных путей. Это не означает, что ДСП совершенно не подходит для производства мебели. Главное, чтобы торцы деталей обрабатывались клеем или специальными пропитками, блокирующими испарения.

Что такое ДСП и его разновидности

О ДСП известно едва ли не каждому, но до сих пор не всякий сможет ответить, что такая доска из себя представляет. Сначала нужно обозначить, что под привычной для всех аббревиатурой подразумевается «древесно-стружечная плита». И уже стало ясно, что она изготавливается из двух материалов с добавлением формальдегидных смол, которые выступают связующим элементом.

Какие ДСП бывают

Существует разделение плит на 3 класса. Первый из них отличается наивысшим качеством, самый последний уже относится к бракованным сортам. На поверхности такой панели будет много сколов, дефектов и отслоений, из-за чего применять их можно лишь в тех местах, которые закрыты от обзора. ДСП первого класса будет практически идеальной, а вот на втором уже будут иметься небольшие дефекты.

Ламинированная ДСП существует разных оттенков, благодаря особому покрытию — смоляно-бумажной пленки. Разнообразие выбора для многих становится одним из решающих факторов, ведь такая пленка еще и очень качественная, а ее поверхность очень сложно повредить.

Так на фото выглядит ламинированное ДСП

Не только механическое, но и термическое воздействие она переносит весьма стойко. К тому же, такое ДСП может очень натурально сымитировать множество пород деревьев. Из такой обычно изготавливают ламинированные мебельные щиты и панели. Они обычно имеют глянцевую поверхность, чем визуально и отличаются от обычной ДСП.

Кашированная очень схожа с ламинированной, но если есть возможность, отдайте предпочтение последней. Она более долговечна. А кашированная, хотя и имеет такие же свойства и цену, спустя некоторое время начнет отслаиваться.

Шпунтованные ДСП особенно востребованы для отделки потолков и пола благодаря наличию пазов и шпунтов. Такие плиты очень легко монтировать, ведь ни специальных навыков, ни инструментов не требуется. Что немаловажно, такие листы можно разобрать и собрать повторно, ни на качестве, ни на эстетичности это не отражается.

Шпунтованные древесно-стружечные плиты обладают на порядок более высокой теплоизоляцией, не пропускают лишний шум. Изготавливаются они обычно по стандарту E1, что говорит об их экологичности.

На фото — шпунтованное ДСП

Влагостойкая (водостойкая) плита используется даже при отделке снаружи, так как те смолы, которые использовались для склейки, были заменены мочевино-меламиновыми. Благодаря этому такая доска еще становится на порядок более прочной, устойчивой к разбуханию и расслаиванию. Это уже говорит о том, что конструкции, построенные из нее, не только надежные, но и долговечные.

Фанерованные виды плит широко применяют в самых разных сферах. Их, как правило, покрывают шпоном (шпонированное ДСП), который имитирует поверхность ценных пород. Благодаря качественной технологии и тому, что после наносятся несколько слоев лака, а это сохраняет на долгое время вид панели.

Если цельные плиты ДСП используются обычно для отделки, например, стен, то трубчатые — для производства дверей. При достаточно легком весе имеются все важные для нее характеристики. Это и огнеупорность, и звукоизоляция, и способность удерживать тепло.

Фото двери, заполненной трубчатым ДСП

Цельная панель практически на 60% тяжелее трубчатой, из-за чего ее практически не используют в этой сфере. Прочность на сжатие остается высокой, а сама поверхность не разбухает от обилия влаги.

Отличие от МДФ и ДВП

Помимо ДСП существуют так же ДВП и МДФ. Они очень похожи, но чтобы научиться различать их, лучше все же о двух последних материалах узнать побольше.

Кухня с фасадами из ДСП – экономный и практичный вариант гарнитура

Кухни из ДСП – фаворит этого сектора рынка. Легкие, разнообразные, более чем доступные по цене, при всех своих других недостатках они были и остаются самым популярным вариантом.

В немалой степени этому способствует простота ремонта такой мебели и даже возможность сделать кухонный гарнитур своими руками.

Материалы для мебели

Традиционным материалом для мебели всегда было дерево. Безусловно, это прекрасный материал, однако на кухне, во всяком случае в рабочей зоне, он не всегда себя оправдывает. Дерево под действием влаги и перепадов температур изменяется в объеме, причем весьма заметно. А это означает набухшие дверцы шкафов, коробление корпуса, изменение формы столешницы и так далее.

Древесно-стружечные плиты при всех свойственных им недостатках куда лучше сохраняют размеры. Да, вода и температура действует и на ДСП, и на МДФ, но по-другому: материал теряет прочность, отслаивается декоративная пленка и прочее, однако размеры шкафов, столов и полок не изменяются.

Кухни из ДСП являются самым бюджетным вариантом, поскольку материал, из которого они изготовлены, производится, по сути, из древесных отходов. Это обуславливает и плюсы, и минусы кухонной мебели.

  • ДСП – древесно-стружечная плита, причем довольно высокой прочности: она хорошо держит крепеж. Получают плиты путем прессования, а в качестве связующего используется формальдегидная смола. Это обеспечивает низкую стоимость материала, причем любого цвета. Однако испарения формальдегидной смолы (а на кухне этот процесс идет даже интенсивнее, чем в жилой комнате), представляют опасность для человека.

Шкаф, стол, тумбы и другие составляющие кухонного гарнитура должны быть изготовлены из ДСП класса E1. Материал выделяет смолу в минимальном количестве и более безопасен.

На фото — гарнитур цвета ореха.

  • ЛДСП – та же древесно-стружечная плита, но облицованная полимерной пленкой или, чаще всего, бумагой, пропитанной меламиновой смолой. Такое покрытие делает мебель куда более устойчивой к влаге – полимер с водой не взаимодействует; более стойкой к бытовой химии и более красивой. Меламиновая пленка имитирует различные породы дерева естественного или экзотического цвета.

На фото — шкафы из ЛДСП молочного цвета.

  • Еще более декоративный вариант для классической кухни – облицовка шпоном. Влагостойкости такое решение не прибавляет, однако придает куда большее сходство с массивом дерева любого цвета, в то время как меламиновая пленка выглядит имитацией. Покрытие шпоном – довольно простая операция, вполне доступная для выполнения своими руками. Таким образом можно легко обновить гарнитур из ЛДСП.

    На фото — фасады, облицованные шпоном.
    Пластиковые панели (обычно – ПВХ-пленка или акриловая), так как пластиковые листы наклеиваются на ДСП намного реже. ПВХ-пленка по свойствам не превосходит меламиновую, и даже менее устойчива к солнечному свету. Бумага, пропитанная абсорбентами и акриловой смолой – акрилайт – куда лучше: она устойчива к воде, к пару, к температурным перепадам и не меняет цвет. Древесную структуру имитирует редко: гораздо чаще цвет здесь сочетается с глянцевым блеском.

    На фото — кухонные шкафы из ЛДСП синего цвета хорошо смотрятся на фоне таких стен.

Плюсы и минусы мебели из ДСП

На практике мебель из ДСП практически не встречается – материал выглядит малопривлекательно, да и практически беззащитен перед влагой и паром. Кухонный шкаф, тумба или стол чаще всего изготовлены из ЛДСП или плит, отделанных ПВХ-пленкой.

  • Самое привлекательное качество мебели из ламинированного или простого ДСП – стоимость. Даже весьма солидный гарнитур с большим количеством предметов доступен и при среднем бюджете.
  • Влагостойкость – относительная, во многом зависит от покрытия. Изделия, отделанные меламиновой или ПВХ-пленкой, менее устойчивы, и на участках возле мойки и плиты быстрее деформируются: отслаивается пленка, материал становится непрочным. А восстановить старую дверцу нельзя: чтобы обновить шкаф, нужно менять створку. Вариант с акриловой пленкой более долговечен, при этом такой шкаф или полку можно мыть.
  • Прочность – вполне достаточная для кухонного шкафа или стола. ЛДСП обладает достаточной плотностью, чтобы надежно держать крепеж.
  • Легкость в обработке: собрать корпус шкафа из ДСП может даже новичок. Все, что нужно – точный расчет размеров, распил плиты и сборка корпуса посредством стандартного крепежа. Это идеальный материал для тех, кто любит все делать своими руками: можно сделать шкаф или корпус тумбы нестандартных размеров и любого цвета, можно обновить гарнитур, можно дополнить новыми предметами.

На фото — гарнитур из ЛДСП цвета дуб молочный.

Недостатки ДСП

  • Недостаточная влагостойкость, что приводит к быстрому износу и необходимости обновить фасады.
  • Недолговечность. В лучшем случае гарнитур прослужит около 5–6 лет.
  • Ни ПВХ-пленка, ни меламиновая не обладают хорошей стойкостью к химически агрессивным веществам, включая красители. Появление пятен от соуса, кофе и вина неизбежны.
  • ДСП – чересчур плотный материал, фрезерованные или гнутые фасады здесь исключены.
  • Очень часто производители кухонь комбинируют разные материалы: корпус изготавливается из ЛДСП, а фасад шкафов и тумб – из МДФ. Это позволяет снизить стоимость гарнитура, но повысить качество.

На фото — гарнитур из ДСП светлого цвета.

Кухонный гарнитур своими руками

Изготовление кухонной мебели можно разделить на несколько этапов:

  • планировка – наиболее ответственный;
  • распил – рекомендуется заказать распил в строительном магазине или мастерской, а не делать это своими руками. Профессиональный инструмент и обученные специалисты справятся с задачей намного быстрее, а качество деталей будет намного выше. Кроме того, в большинстве мастерских производят и кромкование нужных фрагментов;
  • сборка – при определенном опыте и при наличии пары помощников с этим можно справиться и своими руками.

Момент, на который стоит обратить внимание – приобретение фурнитуры. Даже при такой экономичной мебели, как из ЛДСП на фурнитуре экономить не стоит: ручки, доводчики и особенно петли нужно приобретать с изрядным запасом прочности.

Планировка

Плюс изготовления своими руками – возможность сделать шкаф или тумбу нестандартных размеров. Даже при вполне схожей планировке кухонных помещений размещение оборудования, счетчиков, труб и котлов превращает стандартные схемы в фикцию.

  1. В первую очередь измеряют размеры кухни и создают максимально точный план – на бумаге или с помощью специальной программы. Затем замеряют параметры всего имеющегося оборудования – плиты, вытяжки, если она уже установлена, отопительного котла, и отмечают на плане.
  2. Отражают на эскизе расположение всех труб – газопроводных, водопроводных и отопительных, а также розеток и выключателей.
  3. Только после этого определяют размеры навесных и напольных шкафов. Рекомендуется для выбора использовать таблицы стандартных размеров: расчет пропорций корпуса шкафа или стола проводится с учетом возможностей материала и прочности конструкции, поэтому желательно придерживаться стандартных проверенных параметров старой мебели. Отклонение на 5–10 см, столь важные для кухни своими руками, несущественны, но зато позволяют установить нужный шкаф так, как требуется.
  4. Расположение модулей определяется не только исходя из габаритов оставшегося свободного пространства, но и из расчета удобства: высота полок и столешниц должна быть удобной для хозяйки. На фото приведен пример эскиза.
  5. Расчеты проводятся с учетом толщины материала, а не только габаритов шкафа и тумбы. Для корпуса величина составляет 16–18 мм, для столешницы – 28–38 мм. При необходимости расчеты также можно заказать. На видео можно посмотреть, как планируют кухню.
  6. План разрабатывается масштабный, чтобы сразу иметь возможность рассчитать параметры каждой детали шкафа: корпуса, дверцы, полок, столешницы и прочее.

Сборка мебели

К сборке приступают после изготовления всех деталей и покупки фурнитуры. Стеклянные фасады, если они предусмотрены, также изготавливаются на заказ.

  1. Если в мастерской сделали только распил материала, необходимо заделать кромкой торцы – лучше всего акриловой, как на фото.
  2. Затем к боковинам напольных шкафов, где предусмотрены ящики, прикрепляют направляющие.
  3. На дверцы монтирует петли.
  4. Сначала собирают корпуса напольных шкафов. При этом следят, чтобы модули образовали собой одну линию. Устанавливают их так, чтобы между тумбой и стеной оставался зазор в 4 см.
  5. Собирают ящики на конфирматы. Для последних в торцах деталей делают отверстия. Вставляют ящики.
  6. К фасадам крепят ручки, затем навешивают дверцы.
  7. Устанавливают и закрепляют к тумбам столешницу – шурупами 4*30.
  8. Для настенных шкафов монтируют монтажную шину, как показано на фото. Рекомендуется устанавливать ее без разрывов. Расчет высоты учитывает рост хозяйки кухни: как правило, нижний край настенного шкафа находится на расстоянии 140–150 см от пола.
  9. Собирают корпуса верхних ящиков, навешивают на шину и стягивают секционными стяжками.
  10. Вырезают отверстия для мойки в столешнице и монтируют ее.
  11. В последнюю очередь устанавливают пристенный плинтус для столешницы, если он нужен, и цоколь.

На видео демонстрируется сборка кухонной мебели из ДСП.

Кухонный гарнитур из ДСП – не самый долговечный и практичный вариант. Однако материал этот – довольно разнообразный и доступный по стоимости, что позволяет оборудовать кухню мебелью таких размеров, которые нужны.

Сходства и отличия между ДСП и ДВП

Кроме традиционных пиломатериалов из натурального дерева, для использования в самых разных конструкциях давно используются материалы, созданные на основе древесных волокон и обычной стружки. На практике использование плит из ДВП и ДСП позволяет существенно экономить лесные ресурсы, ведь они изготавливаются практически из отходов производства. Но, несмотря на схожесть и одинаковое сырье для изготовления, эти материалы имеют разные технические характеристики и назначение. Именно поэтому, чтобы правильно их применять, необходимо знать, чем отличается ДВП от ДСП.

Древесно стружечная плита – характеристики и назначение

В основе изготовления древесно-стружечных плит или ДСП лежит технология прессования с последовательным нагревом. Основным сырьем для изготовления являются опилки хвойных и лиственных пород деревьев. После очистки и измельчения до необходимой фракции опилки перемешиваются с клеящим составом и после формирования однородной массы поступают в прессовочно-сушильную машину. Здесь и происходит формирование древесно-стружечной плиты.

Под горячим прессом формируется текстура, в которой опилки наружных слоев формируют монолитный плотный слой, а внутренний имеет более рыхлую консистенцию за счет неструктурированного расположения опилок. После сушки при температуре около 190 градусов материал способен выдерживать большие нагрузки и применяется в качестве основы для изготовления мебели, строительства перегородок и для декоративного оформления помещений.

Плюсом такого древесно-стружечного листа выступает его плотность. Промышленность выпускает разные размеры плит, самые толстые имеют толщину 50 мм. Древесно-стружечные плиты легко пилится ручной и электрической пилой. При обработке, как и натуральное дерево его можно шлифовать, фрезеровать, пропитывать пропитками, наносить декоративное покрытие и красить.

Ровная поверхность листа позволяет изготавливать из нее фигуры разной формы, в отличие от дерева в ней нет волокон, ориентированных в определенном направлении. Но с другой стороны в отличие от дерева плиты из ДСП не в состоянии выдержать нагрузку, которую выдерживают доски такой толщины.

В ассортименте древесностружечных плит имеются плиты разного назначения:

  • Плиты нешлифованные;
  • ДСП шлифованное;
  • ДСП ламинированное;
  • ДСП водостойкое.

Они различаются по плотности и водостойкости. При монтаже крепление осуществляется клеевым способом, при помощи саморезов, шурупов, гвоздей и мебельных болтов.

К минусам материала стоит отнести слабую водостойкость, невозможность многоразового использования для монтажа в строительстве – отверстия под крепления необходимо делать в другом месте.

Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистые плиты по технологии изготовления схожи с ДСП. Единственной разницей в этой технологии выступают исходное сырье. Если для ДСП используются измельченные стружки или опилки, то для ДВП используется древесная мука или древесная пыль. Также различаются и связующие компоненты, если в первом случае это не минеральные клеи, то во втором используются синтетические волокна и полимерные добавки.

В остальном технология схожая, прессование при высокой температуре. Подготовленная масса раскатывается до необходимой толщины, после чего поступает в сушильный пресс. В итоге после сушки получается полотно толщиной от 2 до 10 мм.

ДВП получается плотным, из-за чего часто используется для упаковки оборудования и техники. Вместе с плотностью он легко гнется и принимает необходимую форму. Крепить его в конструкциях еще проще – он легко крепится гвоздями, саморезами и что немаловажно строительными скобами.

Древесноволокнистые листы находит применение и в строительстве, и в дизайне, и даже в искусстве. Также как и ДСП имеются несколько видов ДВП – простое, ламинированное, окрашенное и шлифованное.

В чем сходство и в чем разница между ДСП и ДВП

Сравнивая ДСП и ДВП необходимо понимать назначение и условия применения материала. При одинаковой толщине и размерах материалов разница будет наблюдаться, прежде всего, в механической прочности. Древесно-стружечные плиты способны выдерживать большие нагрузки, чем древесноволокнистая. Отличие при осмотре среза заметно сразу – в первом видны стружки разного размера, а второй, имеет однородную массу. По-разному будут выглядеть листы и после воздействия влаги – древесно-стружечные набухнут даже при кратковременном нахождении в воде. Для древесноволокнистого листа, кратковременное нахождение в воде не опасно.

При одинаковой толщине теплоизоляционные свойства ДВП выше, а вот при нагрузке преимущество на стороне ДСП. Различия заключаются и в том, в каком качестве будет применяться тот или иной материал. Древесно-стружечные панели нашли применение в строительстве, производстве корпусной мебели. ДВП в основном используется в качестве сырья для упаковки и декоративного оформления. Единственное место, где без него не обойтись это изготовление корпусной мебели – все задние стенки шкафов и комодов, а также днища ящиков изготавливаются из высококачественного ДВП.

Какой материал лучше выбрать

Применение того или иного материала зависит условий где он будет использован и тех задач, которые ставятся перед ним. Для утепления пола можно применять оба материала, в качестве подложки под чистовое покрытие. Но при этом, если пол имеет неровности, предпочтение отдается древесно-стружечными панелями, а если чистовая стяжка сделана качественно достаточно и обычного листа ДВП толщиной 4-5 мм.

В изготовлении корпусной мебели для стенок и фасада применяется древесно-стружечная плита, ей доверено стать несущими стенками. А вот для ДВП находится только применение в виде задней стенки. С другой стороны, он чаще используется для конструирования и изготовления мягкой мебели – диванов, топчанов, кушеток. Благодаря тому, что ДВП можно гнуть из него получаются спинки и боковины.

Находят свое применение эти материалы и в строительстве. Для внутренних перегородок используются и ДСП и ДВП, правда, учитывая их характеристики, для комнат с повышенной влажностью они не подходят. С другой стороны, перегородка из ДСП получается не только прочнее, но и дешевле – каркас под нее обойдется дешевле, чем для ДВП.

Зная все эти особенности нетрудно определить возможности применения материалов на практике. Но как бы там ни было, для работы с ними не требуется больших навыков и умений.