Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Типы пиломатериалов

Пиломатериалы можно разделить по геометрическим параметрам, качеству и области применения. Их изготавливают из нескольких основных хвойных и лиственных пород древесины. Также домашний мастер может подобрать материал по следующим критериям.

По характеру обработки кромок пиломатериалы бывают:

  • обрезными — с кромками, опиленными перпендикулярно пластям, и обзолом;
  • односторонне-обрезными
  • с одной опиленной кромкой и обзолом;
  • необрезными — с частично опиленными или неопиленными кромками и обзолом;
  • стругаными — имеющими обработку струганием одной пласти или обеих кромок;
  • калиброванными — высушенными и обработанными в соответствии с заданными размерами.

Пояснение: обзол — это часть коры дерева, оставшаяся на пиломатериале после его распила.

Сортимент пиломатериалов

Чаще всего покупатели подразделяют пиломатериалы по сортименту или виду однородных изделий.

Пластины получают при распиливании бревна вдоль на две части. У пластин опилена только одна сторона. Применяются для изготовления шпал, столярных изделий, досок, брусков.

Четвертина — бревно, распиленное вдоль на А части. Применяется для изготовления столярных, погонажных и других мелких изделий. Размеры зависят от размеров бревен или пластин.

Горбыль — боковая часть бревна, это отход при распиливании бревна на доски. У горбыля опилена только одна сторона, с другой — сохраняется овальная поверхность бревна. Применяется для устройства обрешетки под кровлю, для сооружения временных и подсобных построек, для изготовления штакетника.

Доски — вид пиломатериала, у которого ширина превышает толщину в два и более раза. Толщина досок — от 13 до 100 мм, ширина — от 50 до 260 мм. Доски толщиной от 13 до 35 мм называются тонкими, остальные — толстыми. Широкие стороны досок называются пластями, узкие — кромками.

По обработке боковых кромок доски делятся на обрезные, у которых кромки опилены, и необрезные, кромки которых частично опилены или не опилены вовсе.

Половая доска — обрезанный сверху и снизу пиломатериал, по бокам которого имеются паз и шип. Именно благодаря этому монтаж половых досок не требует специальных строительных навыков и инструментов.

Брусок — пиломатериал, ширина которого составляет не более двойной толщины, а сама толщина не превышает 100 мм. Выпускаются той же толщины, длины и видов, что и доски. Применяются для обрешетки стен, изготовления столярных изделий, мебели, устройства чистых полов.

Брусья — пиломатериал, ширина и толщина которого превышают 100 мм. Чаще на их производство идут хвойные и твердые лиственные породы дерева: сосна, ель, кедр, пихта, лиственница, дуб, граб. Толщина брусьев — от 110 до 2Д0 мм, ширина — от 110 до 280 мм, длина — от 1 до 9,5 м. Из брусьев возводят каркасы деревянных построек.

Вагонка, или обшивочная доска, — широко распространенный материал для внутренней и внешней отделки. Толщина вагонки по ГОСТу установлена от 12 до 25 мм, ширина — до 150 мм, длина — до 6 м. Для наружной обшивки применяется вагонка из хвойных пород и осины, для внутренней — из хвойных и лиственных пород. Евровагонка имеет стандартную толщину 13, 16 и 19 мм при ширине 80,100,110 и 120 мм, длину—до 6 м. Профиль евровагонки может отличаться, но ее характерный элемент—более глубокое пазогребневое соединение и выборка с внутренней стороны доски.

Блок-хаус — разновидность евровагонки с имитацией поверхности оцилиндрованного бревна. При обшивке этой доской плоских стен получается поверхность как у стены деревянного рубленого.

ПОРОДЫ ДРЕВЕСИНЫ

Древесные породы разделяют на хвойные и лиственные. Для стройки лучше использовать хвойные породы, для отделки — лиственные.

Основные древесные породы, применяемые в строительстве

Сосна ( Фото 1)— самая популярная древесина для строительства, хорошо поддается обработке, довольно прочная и гибкая одновременно. Используется при возведении несущих конструкций и для изготовления столярных изделий.

Лиственница (Фото 2) — эта древесина по внешнему виду напоминает сосну, но обладает большей плотностью и прочностью. Благодаря высокой смолистости имеет повышенную стойкость к загниванию в условиях переменной влажности. Хороша для постройки бани или беседки под открытым небом.

Это интересно: почти 400 тысяч свай из приуральских лиственниц со времен раннего средневековья и до сих пор являются надежной опорой для зданий Венеции. Когда лиственничные сваи обследовали, в заключении об их прочности было сказано, что они как будто окаменели.

Ель (Фото 3)— распространенная хвойная порода, древесина которой отличается малой смолистостью. Однако при использовании в сырых местах ель быстро загнивает. Из ели изготавливают строительные конструкции, эксплуатируемые в сухих условиях.

Основные древесные породы, применяемые для отделки

Дуб (Фото 4) — самая распространенная древесина для отделки интерьера и производства мебели. Его древесину отличают высокая прочность и твердость, стойкость к гниению, гибкость. Имеет благородную красивую текстуру и цвет, его достаточно легко обрабатывать. Со временем дуб немного темнеет, что придает изделиям оттенок благородной старины. Прочность и долговечность дуба делает его отличным материалом для изготовления мебели, паркета, лестниц, дверей.

Бук (Фото 5) имеет плотную и прочную древесину, не уступающую дубу, слегка розоватого цвета с красноватым оттенком и характерными штрихами. Относительно легко поддается механической обработке, но быстро реагирует на изменение влажности, за что специалисты относят его к капризным породам. Бук стал популярным в последние годы как альтернатива более дорогому дубу.

Ясень имеет тяжелую, твердую и прочную древесину, по виду и строению напоминающую древесину дуба. По твердости ясень даже превосходит дуб, имеет высокую гибкость, хорошо шлифуется. Идеально подходит для изготовления лестниц.

Орех (Фото 6) несколько уступает дубу в прочности, но обладает красивым цветом, благодаря чему широко применяется для отделки интерьеров, например для изготовления дверных наличников, арок или стеновых панелей.

Вишня (Фото 7) используется не столь часто, но из-за красивого розовато-коричневатого цвета ее применяют для изготовления классических кухонных фасадов.

Экзотические породы древесины

Венге — прочная твердая древесина необычайно насыщенного цвета, от светло-коричневого до темно-кофейного с фиолетовым отливом. Применяется для изготовления предметов интерьера и декора.

Махагони (Фото 11)(красное дерево) обладает еще более прочной древесиной, из которой в XVIII—XIX века делали корабли. Сейчас это материал для дорогой мебели. Производится в виде досок и четвертного распила. Отлично себя ведет под лаком.

Палисандр (Фото 9)— наиболее выразительная порода древесины. За оригинальный рисунок и высокую прочность его полюбили дизайнеры всего мира. Хорошо лакируется, но с зеркальной полировкой могут возникнуть проблемы из-за содержащихся в нем масел. Шурупы и гвозди держит хорошо, но требует предварительного высверливания крепежных отверстий.

Бубинго (Фото 10) — африканская порода красновато-розового цвета с темными прожилками. Хорошо полируется и окрашивается. Не любит материалы на водной основе. При контакте с металлом сырая древесина синеет. Применяется для производства мебели, филенок, паркета и музыкальных инструментов.

Лейсвуд обладает древесиной розоватого или красновато-коричневого окраса. Явный признак породы — крупные сердцевинные лучи, которые образуют хорошо заметный шелковистый рисунок, напоминающий змеиную кожу. Древесина с трудом отдает влагу, поэтому высушивать ее нужно долго. Лейсвуд хорош для мебели, декоративных изделий, рукоятей ножей и музыкальных инструментов.

Таблица пиломатериалов

Таблица размеров и кубатуры пиломатериалов

Пиломатериал. Виды и сорт. Распил и обработка. Особенности

Пиломатериал – это продукт пиления, получаемый в результате роспуска древесного ствола с помощью циркулярной, цепной или ленточной пилы. Его эксплуатационные качества зависят в первую очередь от применяемой древесины, а также сезона ее заготовки, степени поражения грибками или насекомыми. Наибольшей прочностью и устойчивостью обладают пиломатериалы из заготовленного зимой леса, когда в стволе дерева прекращено движение сока.

Технология распила

Одним из ключевых критериев, определяющий внешний вид и прочность пиломатериала, является применяемая технология распила.

Существует 5 вариантов распиловки:
  1. Поперечный.
  2. Рустикальный.
  3. Радиальный.
  4. Тангенциальный.
  5. Смешанный.

Поперечная распиловка предусматривает пиления ствола дерева поперек волокон. Такой способ применяется достаточно редко, поскольку позволяет получить короткий пиломатериал. Однако он является распространенным при производстве художественного паркета. Кроме этого по такой технологии делают кухонные разделочные доски.

Рустикальный способ распиловки предусматривает спил дерева под острым углом к волокнам. Он применяется для изготовления напольного покрытия сорта Рустик. При таком способе на поверхности спила просматривается неровный зазор древесных волокон, что имеет интересный декоративный эффект.

Радиальным распилом пиломатериал приобретает привлекательный внешний вид с ровными древесными волокнами. При этом не просматривается сердцевидное строение ствола. Материалы, полученные радиальным способом, имеют высокую устойчивость к деформации. При таком распиле инструмент проходит через сердцевину бревна под прямым углом до годовых колец. Это позволяет получать срез с однородной текстурой и минимальным расстоянием между кольцами.

Как следствие открывается небольшое количество капилляров, поэтому материал практически не разбухает и не усыхает. Степень изменения его габаритов при колебании влажности и температуры составляет не более 0,2%. Именно по этой причине пиломатериал радиального распила широко используется при изготовлении дорогого напольного покрытия, такого как паркет. Высокая стоимость радиальных досок объясняется тем, что фактически их выход даже из очень качественного бревна составляет порядка 30%.

Тангенциальный распил позволяет получить доску с привлекательным узором, составленным кольцами и арками. Он является практически симметричным. Такой вариант распила получается при пилении параллельно слоям годичных приростов. При выполнении тангенциального разделения ствола режущий инструмент проходит по касательной относительно годовых слоев бревна. При этом не затрагивается сердцевина ствола. Получаемые в результате волнообразный рисунок имеет четко выделенные кольца.

Недостаток способа распила заключается в более высокой степени усушки и разбухания материала при изменении условий влажности окружающей среды. При этом обеспечивается возможность получения большего количества пиломатериала из одного ствола, что позволяет уменьшить его фактическую стоимость. Тангенциальный распил не применяется при изготовлении строительных материалов, которые будут использоваться как несущие конструкции, поскольку существует высокая вероятность их коробления.

Также большим спросом пользуется смешанный способ распиловки, поскольку позволяет получить из одного бревна максимальное количество качественных материалов, минимизируя отход.

Как отличить пиломатериал по способу обработки

При сборке различных конструкций удобство работы с пиломатериалами зависит в первую очередь от способа обработки используемой доски. Чем выше качество обработки, тем шире возможность использования материала.

По способу обработки пиломатериалы бывают:
  • Необрезные.
  • Обрезные.
  • Строганные.

Необрезные – это самые дешевые доски, которые имеют необработанные неровные стороны. Их используют для создания различных черновых конструкций, поскольку присутствие только нескольких срезанных поверхностей не позволяет состыковать элементы между собой.

Обрезной имеет прямоугольную форму с углами по 90 градусов. Такая доска сначала распущена вдоль по бревну, после чего в ней срезаются боковые части для подравнивания. Благодаря такому подходу обрезные пиломатериалы имеют правильную геометрию, поэтому могут применяться для производства практически любых деревянных конструкций.

Строганные – это обрезные доски, имеющие абсолютно гладкую поверхность. Она достигается благодаря строганию, которое может выполняться вручную или с помощью рейсмуса. После строгания древесина становится очень гладкой, поэтому от нее невозможно загнать занозу под кожу. Материал применяется для изготовления мебели, окон и других сложных элементов.

Виды пиломатериалов по форме
Форма пиломатериалов является определяющим фактором их применения. Существуют следующие формы:
  • Брус.
  • Брусок.
  • Доска.
  • Шпалы.
  • Обапол.
  • Горбыль.

Брусом является обрезанное со всех сторон бревно, которое в результате такой обработки приобрело квадратную или прямоугольную форму. Это тяжелый крепкий элемент, который применяется для строительства домов, обустройства стропильной системы, а также используется при сборке окон, лестниц. Брусом могут называться пиломатериалы имеющие толщину более 100 мм.

Брусок – это меньший аналог бруса с толщиной до 100 мм. Он широко используется при сборке мебели, для монтажа гипсокартона, устройства обрешетки для набивания полов, кровельных материалов. Бруски могут иметь как квадратную, так и прямоугольную форму сечения.

Доска является тонким пиломатериалом, у которого показатель ширины существенно превышает толщину. Она производится путем распила бревен или крупного бруса. Благодаря большой ширине применение такого материала позволяет выполнять монтажные работы быстрее. Из доски склеиваются столярные щиты, ее используют для настила пола и так далее.

Шпалы представляют собой брус, стороны которого могут быть обрезанными ровно или иметь форму со скругленными боковинами. Такой пиломатериал получил свое название благодаря его использованию в качестве монтажных элементов для укладки рельсов.

Обапол – это не черновой материал, у которого качественно распиленной является только внутренняя сторона. Противоположная плоскость скруглена или частично пропилена для улучшения формы элемента. Материал может использоваться для производства заборного штакетника. Также его часто закупают для сооружения опалубки при заливке бетона. Из обапола делают строительные леса для выполнения реставрационных работ на старых зданиях.

Горбыль является самым дешевым материалом. Его отличительной характеристикой является наличие скругленной поверхности на обратной стороне от спила. Горбыль остается после окончания распиловки древесного ствола. На первый взгляд он является очень похожим на обапол. Однако второй предусматривает точное соотношение толщины доски. В случае с горбылем все обрезки имеют произвольную толщину.

Сорта пиломатериалов
Все материалы, полученные путем распила принято классифицировать на 4 сорта. Чем выше цифра, тем хуже качество:
  • Материал первого сорта является самым визуально привлекательным и крепким. Он может использоваться для выполнения строительных работ, изготовления мебели, лодок. У данного сорта отсутствуют выпадающие сучки, а размер наличествующих не превышает 1 см. Первосортная доска не имеет трещин длиннее 1 см, а также ран полученных еще в период роста дерева. На ней отсутствует плесень и следы механического повреждения, оставленные от врастания инородных предметов.

  • Пиломатериал второго сорта широко применяется при изготовлении мебели. Это очень качественные изделия, в которых нет ослабляющих сквозных трещин. Для таких пиломатериалов характерно наличие не более 3 червоточин на 1 погонный метр. Дерево не имеет трухлявых участков, а также следов воздействия паразитов.
  • Материалы 3 и 4 сорта используется для изготовления черновых конструкций или изделий, для которых визуальная привлекательность не является главным критерием. Пиломатериал 3 сорт часто применяется при сборке тары. Из 4 сорта делают хозяйственные сооружения, а также строительные леса, готовят опалубку для заливки бетона.
Отличия между цельными и срощенными пиломатериалами

Для изготовления материала первого сорта должен применяться практически безупречный ствол дерева, что встречается очень редко. Наличие у выпиленных изделий сучков, а также различных дефектов, влечет снижение механической прочности. Как следствие при дальнейшем высушивании такой доски ее концы сгибаются.

Для решения данной проблемы применяется технология склеивания. Для этого участок доски с сучками или другими дефектами вырезается. Полученные в результате короткие обрезки обрабатываются с помощью специальной фрезерной насадки, делающей волнообразный торец. Обрезки смазываются клеем, и плотно прижимаются торцами до полного застывания. После склейки получается длинный брус или доска без дефектов, способных повлиять на геометрию материала.

Такой стык можно визуально заметить по линиям перехода, поэтому склеенный пиломатериал не может применяться для изготовления мебели или других декоративных изделий. При этом он подходит практически для всего остального, особенно если полученные предметы планируется покрасить непрозрачной краской.

Какие бывают доски

В наших статьях мы часто упоминаем те или иные пиломатериалы. Профессионал сразу понимает, о чем речь. Однако если вы новичок, и решили взяться за работу с древесиной впервые, вам может быть не все ясно. В этой статье мы расскажем, какие бывают доски, а также о других видах пиломатериалов.

Сорта древесины

Любые пиломатериалы можно различить по породе и сорту древесины. И если пород много, и описания их всех вполне хватит на отдельную статью, то сортов намного меньше. Хвойные породы древесины имеют пять сортов, а лиственные – три.

Самый лучший сорт обозначается буквой «О», что означает «отборный». Остальные четыре сорта могут обозначаться как цифрой, так и соответствующим количеством линий или точек.

Принадлежность к тому или иному сорту определяют по той стороне пиломатериала, которая выглядит хуже всех остальных. Чем больше на древесине дефектов, тем ниже ее сорт. Также при сортировке учитывается качество обработки того или иного пиломатериала. Названия и внешний вид дефектов древесины вы можете увидеть на рисунке ниже.

Еще одним параметром оценки является влажность. В древесине любого сорта кроме четвертого она должна составлять не более двадцати двух процентов. Если влажность больше, то прочность пиломатериалов значительно уменьшается.

Какой сорт выбрать

Не знаете, какой сорт выбрать? Это будет зависеть от того, для чего вам нужны пиломатериалы.

  • Двери, окна, лестницы, а также, например, финишная отделка внутри помещения требуют древесины первого сорта.
  • Чтобы сделать обрешетку или опалубку, выстрогать деталь, обустроить настил или сделать несущую строительную конструкцию второй категории, используйте древесину второго сорта.
  • Длятого, чтобы построить несущие конструкции третьей категории подходит, соответственно, третий сорт древесины.
  • Наконец, из четвертого сорта изготавливают тару и всевозможные небольшие заготовки.

Конечно, это не весь список использования сортов древесины. Ведь сфер применения этого натурального и экологически чистого материала очень велик. При правильной обработке из дерева можно сделать практически что угодно. Поэтому, имея конкретный запрос, о требуемом сорте лучше всего уточнить при покупке у продавца.

Какие бывают доски и прочие пиломатериалы

В этом разделе мы предлагаем ознакомиться с терминами, которыми принято называть те или иные виды пиломатериалов. И начнем мы с досок.

Какие бывают доски

Доской называют такой вид пиломатериалов, у которого ширина более чем вдвое превышает толщину. Широкая часть доски называется пластью. Пласть бывает внешней и внутренней, в зависимости от ее расположения относительно середины бревна. Узкие части доски – это кромки. Торцевые так и называются – торцы. Обзолом называют часть бревна, которая осталась на доске или другом пиломатериале после всех обработок.

Доски можно поделить на четыре типа.

  • Необрезные доски это те, у которых обе кромки не спиленные. Они являются частями бревна, из которого выпилена доска. Такие доски можно использовать для создания обрешетки, настила или обшивать ими крышу. Также из них можно построить баню или, например, сарай. Кроме того, необрезные доски отлично подойдут для постройки забора.
  • Обрезные доски с острым обзолом это те, у которых одна из кромок полностью является боковой частью бревна. Вторая кромка такой доски ровная. Сфера применения таких досок примерно та же, что и у предыдущей разновидности.
  • Обрезные доски с тупым обзолом это такие, у которых часть одной из кромок является неспиленной боковой частью бревна. Вторая кромка также ровная. Такие доски можно использовать для обустройства чернового пола или, например, для постройки хозяйственных конструкций.
  • Чистообрезная доска это та, у которой все части ровно спиленные. Сфера применения таких досок огромная, от постройки всевозможных объектов, до создания мебели и финишной отделки помещений.

Какой бывает брус

Брусом называют пиломатериал, толщина и ширина которого превышают сто миллиметров. Как и у досок, у него существует несколько разновидностей.

  • Лафет или двухкантный брус имеет две противоположные обработанные стороны и две – являющиеся боковыми частями бревна.
  • Трехкантный брус – тот, у которого обработаны три стороны.
  • Четырехкантный брус, соответственно, тот, у которого обработаны все четыре стороны.

Брус бывает как выпиленный из бревна, так и клееный из досок. Из бруса можно построить дом, сделать каркас для беседки или летней кухни. В принципе, этот вид пиломатериала подходит для постройки любых строений, как жилых, так и хозяйственных.

Прочие виды пиломатериалов

Помимо вышеперечисленных, существуют и другие виды пиломатериалов. Мы не будем тут рассматривать профилированные пиломатериалы, которых довольно много разновидностей. Зато опишем еще пару видов обычных.

  • Обаполом называют такой пиломатериал, у которого внутренняя пласть спилена, а наружная является боковой частью бревна. Существует две разновидности обапола – горбыльный и дощатый. У первого одна сторона не пропилена вообще (или пропилена меньше, чем на половину длины). У второго, соответственно, наружная пласть пропилена больше, чем на половину ее длины.
  • Обрезные и необрезные шпалы – это пиломатериал, который используют при строительстве железных дорог.
  • Бруском называют тот пиломатериал, у которого ширина меньше чем две толщины. А толщина не должна превышать сто миллиметров.

Классификация пиломатериалов и сфера их применения

На сегодняшний момент бревна, распиленные вдоль волокон, являются одним из наиболее востребованных видов строительных материалов. Такие виды пиломатериалов применяются для возведения фундамента, сооружения временных построек, всевозможных перекрытий и изгородей, а также для строительства домов.

Популярность древесины обусловлена тем, что при относительно низкой цене она является прочной и надежной. Деревянные доски очень хорошо поддаются обработке, обладают низкой теплопроводностью и не боятся воздействия воды.

Особенности и преимущества разных видов пиломатериалов

На строительных рынках представлен широчайший ассортимент различных видов пиломатериалов, и все это благодаря тому, что большинство людей в строительной сфере предпочитают использовать именно древесину.

Пиломатериалы различаются между собой не только стоимостью, дополнительным фактором различия специалисты выделяют:

  • порода дерева;
  • вид обработки;
  • форма;
  • размер.

Поэтому каждый человек сможет найти для себя идеальный вид, способный устроить его по всем параметрам. Современные производители пиломатериалы изготавливают из лиственных или хвойных пород деревьев.

Среди лиственных пород популярным и качественным является дуб, но позволить себе использовать такую породу дерева для строительства способен далеко не каждый человек, поскольку цена у дубовой доски очень высокая.

Древесина из хвойных деревьев более распространенная, она устойчива к влаге и нагрузкам, поддается обработке. Единственным минусом такой древесины остается то, что из-за большого содержания смолянистых веществ она довольно быстро начинает гнить.

Основные виды

Поскольку крупнейшие фабрики применяют для производства древесины специализированное оборудование, в продаже легко найти различные виды пиломатериалов, различающиеся между собой не только сортом дерева, но еще размером и формой:

  • пластины;
  • доски;
  • обапол;
  • брусья;
  • шпалы;
  • горбыль.

Пластины изготавливать очень просто, но для процесса требуется – разрубить бревно вдоль на две части. У пластин одна сторона выпуклая, а другая – прямая. Пластины могут иметь разный размер, но он напрямую зависит от размера используемого бревна. Материал чаще всего применяется для производства досок, брусьев и шпал.

Доски могут быть необрезными и обрезными, производятся только из крупных бревен. Доски остаются одним из наиболее ходовых материалов и применяются для отделки стен, пола и производства мебели.

Обапол производится из боковых частей бревен. Особенностью этого материала является то, что обработке подвергается только одна часть, вторая остается в первоначальном виде.

Брусья в зависимости от количества обработанных сторон могут быть 2, 3 и 4-кантными. Часто ширина и толщина бруса составляет около 100 мм, поэтому материал является очень прочным и способен выдерживать повышенные нагрузки. Именно благодаря этому преимуществу брусья считаются универсальным пиломатериалом.

Шпалы внешне напоминают брусья, только являются более короткими, но они обладают внушительной шириной и толщиной. Благодаря специфическим размерам

шпалы в основном используются для строительства железнодорожного полотна.

Горбыль – это виды отходов, оставшиеся после распиливания бревен. Применяется только для сооружения временных построек небольшого размера.

Классификация в зависимости от обработки

В зависимости от способа обработки древесины, материалы могут быть обрезными и необрезными. Чтобы понять общую картину, специалисты рекомендуют ознакомиться с такой терминологией:

  • кромка – продольная узкая сторона пиломатериала;
  • пласть – продольная широкая часть;
  • ребро – участок, где кромка пересекается с пластью;
  • торец – поперечное сечение.

Обрезные виды пиломатериалов чаще всего обрабатываются с 4 сторон. Поскольку изготовление таких бревен занимает большое количество времени, обрезные изделия являются более дорогими. Известным видом такого стройматериала является профилированный брус.

Отличительной чертой необрезных пиломатериалов специалисты выделяют то, что кромки у них опилены частично либо неопилены совсем. У односторонних продуктов одна кромка и пропиленные пластины.

На пропиленной кромке обзол по величине не должен превышать допустимые для конкретного изделия параметры. Такая разновидность пиломатериалов используется в строительстве довольно редко, чаще всего его применяют для обшивки или выполнения настила. Материал непрочный, поэтому выполняет только вспомогательную функцию.

Современные стройматериалы, выполненные из дерева, могут быть фрезерованными или строганными, нефрезерованными. Чаще всего у строганой древесины обработана только одна полость.

Необходимо понимать, что изготовить строганый брус довольно сложно, поскольку для этого требуется большое количество бревен с подходящим размером. Чтобы изделие получилось качественным, бревна требуется предварительно просушить, из-за чего времени на производство материала уходит намного больше.

Классификация по размерам и формам

Поскольку сегодня для производства строительных материалов используется современное оборудование, но при желании легко изготовить продукт любой геометрической формы. Но, несмотря на это, наибольшей востребованностью все же пользуются классические виды пиломатериалов, такие как:

  • доска;
  • брусья.

Как показывает практика, такая форма изделий является удобной, она подходит для сооружения стен домов и различных перегородок.

Еще одна характеристика, по которой могут различаться подобные материалы – размер. В зависимости от того, для чего конкретно будут применяться доски, они могут быть толстыми и тонкими.

Толщина тонких досок варьируется от 15 до 32 мм – паркетная доска, толстые доски по толщине превышают 35 мм. Что касается длины подобных изделий, то она также бывает различной, в продаже легко найти изделия длиной от 1 до 6 метров.

Разновидность по породе древесины

Подобный стройматериал различается не только в зависимости от раскроя пиломатериала, в расчет принимается вид породы, применяющегося дерева для изготовления. Необходимо понимать, что различные сорта деревьев обладают разной прочностью, влагостойкостью и степенью гниения.

В зависимости от этих характеристик и будет варьироваться стоимость материала. Сегодня различают такие группы пиленых сортиментов:

  • изделия, производимые из конкретных хвойных пород;
  • древесина, производимая из определенных лиственных пород;
  • продукты, производимые из любых лиственных и хвойных пород.

Современные ГОСТы по древесным материалам привязаны именно к породам дерева. Если для производства досок планируется взять хвойные сорта деревьев, то выбор часто падает на такие виды:

  • пихта;
  • кедр;
  • ель;
  • сосна;
  • лиственница.

В качестве лиственной основы часто используются такие деревья:

  • береза;
  • бук;
  • осина;
  • дуб.

Принципы выбора пиломатериалов

В России и других странах с похожим климатом пользуются большим спросом стройматериалы, выполненные из хвойных пород деревьев.

Многие домовладельцы удивляются, почему же выбор падает именно на такие сорта деревьев и в чем заключается их преимущество?

Основным достоинством хвойных пород деревьев является то, что они практические не подвержены губительному воздействию влаги. Еще одним существенным преимуществом хвойных пород является повышенная прочность и очень хорошая твердость, она существенно облегчает процесс обработки древесины.

Но если человек решил остановить свой выбор именно на таких досках, необходимо учитывать, что из-за большого содержания смол они больше подвержены возгоранию. По статистике распространенным видом дерева, используемого в России, является сосна.

Из лиственных пород деревьев наиболее предпочтительной является дуб. Он не только смотрится очень благородно и эстетично, но также является надежным, а при должном уходе прослужит несколько десятилетий. Единственный минус таких досок – крайне высокая стоимость.

Специалисты предупреждают, что выбирать тот или иной вид пиломатериала нужно в зависимости от того, для каких целей он будет использоваться.

Если дерево используется для сооружения бани, необходимо остановиться на породе с минимальным количеством смол. Хвойные породы часто применяются для выдерживания больших нагрузок, а лиственный пиломатериал больше подходит для сооружения декора и различной мебели.

Но прежде чем приобретать конкретный вид пиломатериала, необходимо все хорошенько обдумать и объективно оценить его преимущества и недостатки.

Видео: Породы древесины

Пиломатериалы. Классификация. Термины и определения

В данной статье приводятся общие сведения о пилопродукции.
Различают три вида пилёной продукции, которые по возрастающей степени готовности к дальнейшему использованию в изделиях и сооружениях распологаются в следующем порядке:
пиленые материалы (пиломатериалы)
пиленые заготовки
пилёные детали
Пиломатериалы получают путём раскроя брёвен, заготовки вырабатывают из пиломатериалов, а детали — из заготовок или непосредственно из круглых лесоматериалов.
Пилёные заготовки отличаются от пиломатериалов тем, что по размерам и качеству соответствуют будущим конкретным деталям с припусками на усушку и механическую обработку. Пилёные детали в отличие от заготовок не требуют дальнейшей механической обработки.

Пиломатериалы— это материалы, получаемые при продольной распиловке бревен и кряжей определенных размеров и качества и характеризующиеся наличием двух плоско­параллельных плоскостей.

Качество пиломатериалов зависит от технологической подготовки круглых лесоматериалов к распилов­ке.

Технологическая подготовка предусматривает:

  • сортировку и подборку сырья по породам, размерам, качеству;
  • окорку лесомате­риалов;
  • оттаивание в зимнее время;
  • обмывку и очистку от загрязнений.

Окорка бревен и кряжей является одной из самых эффективных операций по подготовке круглых лесоматериалов к распиловке.

  • уменьшается затупление пил;
  • улучшаются точность и чистота поверхности пиломатериалов;
  • повышается качество отходов как вторичного сырья;
  • появляется возможность использования коры для последующей переработки.

Характеристика пиломатериалов

Размеры пиломатериалов определяются их длиной, шириной и толщиной.

Длина — размер, определяемый как кратчайшее расстояние между торцами, опиленными перпендикулярно (в пределах допу­сков) продольной оси пиломатериала.

Ширина — размер, определяемый расстоянием между кромка­ми в установленном для измерения месте и в направлении, перпен­дикулярном продольной оси пиломатериала.

Толщина — размер, определяемый расстоянием между пластями в установленном для измерения месте и в направлении, перпен­дикулярном пластям.

Пиленая деталь — пиломатериал или его отрезок с определен­ными размерами, который не требует последующей обработки для использования.

Фрезерованным, или профилированным, пиломатериалом называется такой, у которого обработана фрезерованием хотя бы одна из пластей или обе кромки.

Заготовка из древесины — пиломатериал или его отрезок, раз­меры и качество которого соответствуют требованиям, предъявля­емым к изготавливаемым деталям и изделиям. Заготовки должны иметь припуски на усушку и механическую обработку. Заготовки подразделяются на калиброванные, досковые и брусковые. Кали­брованная заготовка из древесины — это заготовка, высушенная до требуемой влажности и обработанная до заданного размера; досковая заготовка имеет ширину в два раза больше толщины, а бру­сковая заготовка — не более двойной толщины.

По геометрической форме и размерам поперечного сечения пи­ломатериалы подразделяются на брусья, бруски, доски, шпалы и за­готовки. Шпалы относятся к пиленым изделиям.

Брусья — пиломатериалы шириной и толщиной более 100 мм. По числу пропиленных сторон брусья могут быть двухкантными (рис. а), трехкантными (рис. б) и четырехкантными (рис. в).

Бруски (рис. з) — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм, у которого ширине меньше двойной толщины.

Доски (рис. г, д, е, ж) — пиломатериалы толщиной до 100 мм, у которых ширина более двойной толщины.

Шпалы (рис. л, м) — пиломатериалы, предназначенные для использования в качестве опор для рельсов железнодорожных пу­тей. Шпалы бывают обрезные и необрезные.

Горбыль (рис. и, к) — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке.

Пиломатериалы общего назначения по размерам подразделяются на:

  • тонкие (толщиной до 32 мм включительно);
  • толстые —лиственные толщиной 35 мм и более, хвойные толщиной 40 мм и более.

Пиломатериалы из древесины лиственных пород подразде­ляются по длине на:

  • короткие — 0,5. 0,9 м;
  • средние — 1,0. 1,9 м;
  • длинные — 2,0. 6,5 м.

Пиломатериалы по характеру обработки подразделяются на:

  • не­обрезные;
  • обрезные;
  • односторонне обрезные.

Часть боковой по­верхности бревна, остающаяся на пиломатериале после распиловки круглого леса, называется обзолом. Если у пиломатериалов не про­пилены или частично пропилены кромки и обзол превышает допу­скаемую стандартами величину для обрезных материалов, то они называются необрезными (рис. г); доски, у которых все четыре стороны пропилены и величина обзолов не превышает допускае­мых размеров, называются обрезными (рис. д). Односторонне обрезные доски имеют одну пропиленную кромку (рис. ж). Об­зол на кромках обрезных досок в допустимых размерах может быть тупым или острым (рис. е, ж). На рис. е показан тупой обзол (справа), а на рисунке ж — острый.

Доска состоит из нескольких поверхностей и линий их пересе­чения:

  • Пласть — называется широкая продольная сторона пиломатериала, а также любая сторона пило­материала квадратного сечения. Лучшая из двух пластей пилома­териала имеет наименьшее количество пороков и лучшее качество обработки поверхности. Пласть пиломатериала, которая обращена к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони — наружной.
  • Кромка — называется узкая продольная сторона пило­материала
  • Ребро — называется линия пересечения двух смежных сторон пиломатериала, например пласти и кромки.
  • Торец — называ­ется поперечная сторона пиломатериала, которая находится на его конце (у каждого пиломатериала два торца).

По степени обработки поверхности пиломатериалы подразделя­ются на:

  • Нефрезерованные;
  • Фрезерованные. В зависимости от на­значения фрезерованные пиломатериалы могут иметь различную форму поперечных сечений.

По тому, в каком месте бревна находится пиломатериал при рас­пиловке бревна (по отношению его к продольной оси), различают:

  • Сердцевинные доски — включают сердцевину и самое большое количество суч­ков всех разновидностей: здоровых, заросших и табачных. Сучки сросшиеся, здоровые, светлые с трещинами снижают качество и ухудшают механические свойства древесины. Очень часто в серд­цевине растущих деревьев образуются метиковые и отлупные тре­щины. Сердцевинные доски больше других подвержены растрески­ванию. Сердцевинные доски, как правило, выпиливают из толстых бревен толщиной 40 см и более;
  • Центральные доски — сердцевина распилена вдоль ее оси. При выпиливании центральных досок наилучшим образом вскрываются пороки древесины на внутренней пласти доски. В центральных досках перерезаны все годичные слои, поэтому они меньше подвержены растрескиванию, чем сердцевинные доски;
  • Боковые доски — получаются в процессе распиловки зоны брев­на, которая расположена между сердцевинной или центральной досками и горбылем. У боковых досок меньше сучков и нет раз­ветвленных сучков. Боковые доски имеют большой сбег и боль­шое содержание заболонной древесины. Заболонная древесина имеет повышенную водопроницаемость и более низкую про­чность по сравнению с древесиной ядра. Боковые доски легко обрабатываются, и при их обработке получается более чистая поверхность, чем при обработке сердцевинных или центральных досок. Боковые доски содержат меньшее количество пороков и характеризуются лучшим качеством, чем центральные и сердце­винные доски.

По видам распиловки пиломатериалы подразделяются на две группы:

  • Групповая рас­пиловка бревен (рис. а) — используется при массовом получении пиломатериалов без учета особенностей каждого отдельного брев­на. Доски при такой распиловке выпиливают из бревна без учета направления пластей и кромок по отношению к годичным слоям. Качество пиломатериалов оценивают по наличию пороков и де­фектов обработки после распиловки всего бревна или кряжа.
  • Индивидуальная распиловка — от бревна или кряжа последова­тельно отпиливается по одной доске. Качество досок оценивается последовательно после получения каждой доски. Индивидуальная распиловка применяется при обработке древесины ценных пород. При индивидуальной распиловке получают радиальные доски (рис. б, в, г), тангенциальные (рис. е) и выпиливаемые па­раллельно образующей (рис. ж).

Лесоматериалы и пиломатериалы

Лесоматериалы и пиломатериалы представляют собой продукцию переработки древесины. Сырьём для них являются распиленные стволы деревьев. Используются эти материалы для промышленных целей. Они бывают разные в зависимости от способов обработки, породы деревьев и др.

Характеристика лесоматериалов

Лесоматериалы получают при распиле стволов деревьев вдоль или поперёк, в зависимости от дальнейшего использования. Древесина, которая сохранила в неизменном виде химический состав и физическую природную структуру, называется лесоматериалом. Срубленный ствол, с которого удалены ветви и корни, на языке специалистов называется древесным хлыстом. Распил ствола дерева на отдельные отрезки носит название раскряжевки. А сами отрезки называются кряжами. Такие отрезки по размерам диаметра подразделяются на брёвна, подтоварники и жерди. Первые из них имеют диаметр не менее 12 см, вторые – 8-11 см, третьи – 3-7 см. Такие лесоматериалы получают при распиловке хлыста.

Согласно принятым в настоящее время стандартам древесные хлысты могут относиться к одной из двух категорий. По качеству, а также наличию или отсутствию дефектов и пороков они оцениваются как деловая и дровяная древесина. Высококачественная древесина, называемая деловой, используется для строительных целей. Низкокачественная или дровяная древесина преимущественно служит сырьём для технологической переработки.

Применяются различные способы обработки лесоматериалов, которые определяют их принадлежность к одному из 6 классов:

  • пиленые;
  • круглые;
  • строганные;
  • лущеные;
  • колотые.

Все лесоматериалы указанных классов, обработанные одним из этих способов, называются сортиментами. Последний (шестой) класс – это измельчённые пиломатериалы. Их получают путём переработки древесины при помощи специального оборудования.

Виды лесоматериалов

Стволы деревьев лиственных или хвойных пород, с удалёнными ветками и сучками распиленные поперёк, представляют собой круглые пиломатериалы. Кора на них может быть удалена. Толщина бывает разной. Также предназначение их может быть разным. Существует 4 группы круглых лесоматериалов.

  1. Материалы для лущения и строгания.
  2. Материалы для распиловки.
  3. Материалы для переработки и получения древесной массы и целлюлозы.
  4. Материалы для применения без распиливания, т. е. в круглом виде.

Производство круглых лесоматериалов осуществляется с целью получения пиломатериалов. Круглые лесоматериалы из хвойных пород главным образом являются сырьём для производства пиломатериалов.

Сортамент пиломатериалов

Пиломатериалы представляют собой распиленные лесоматериалы. Их формы и размеры могут быть разными. В зависимости от этих показателей различают такие пиломатериалы как доски, шпалы, бруски, брусья, пластины, горбыли и др. У каждой разновидности таких заготовок имеется своё назначение.

Сортамент пиломатериалов – это определённая классификация. Все пиломатериалы разделяются на разные группы в зависимости прежде всего от размеров. При этом учитываются и другие потребительские характеристики древесного сырья. Оценивается оно согласно действующим в настоящее время ГОСТам на такую продукцию. Деловая древесина является сырьём для строительства. Она используется в виде пиломатериалов или брёвен. Так, ГОСТ 24454-80 классифицирует все породы дерева по массе, габаритам, показателям влажности.

Шпалы используются для строительства железных дорог. Они представляют собой брусы с широким поперечным сечением. Доски применяются в строительстве жилых домов и хозяйственных построек, а также других областях промышленности. Размеры их могут быть разными. Толщина доски составляет не менее 10 см, ширина должна иметь показатель, превышающий двойной размер толщины. Пластины – это распиленные вдоль брёвна. Четвертины – распилы вдоль по двум перпендикулярам. Брусья – материалы шириной и толщиной более 10 см. Бруски имеют толщину меньше 10 см, а ширина их составляет меньше двойного показателя толщины. При распиле брёвен на доски или бруски по бокам остаются отходы, которые называются горбылями. Также используются рейки – узкие и тонкие доски, и планки – пиленые материалы шириной 12–16 см и толщиной от 6 до 8 см.

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

Пласти – это противоположные поверхности четырёхугольных распилов с большой шириной. Доски имеют по две пласти. Бруски, заготовки квадратного сечения – по четыре пласти, т. е. все противоположные поверхности являются пластями. Пласти различают тангенциальные, радиальные и смешанные. Это определяется их отношением к расположению годичных колец в стволе дерева. Тангенциальная пласть располагается поодаль от середины и вблизи годичных колец. Радиальная – в отдалении от них, древесные волокна проходят в ней продольно. Смешанная – расположение годичных колец при распиливании бревна не берётся в расчёт. Самыми качественными и ценными являются пиломатериалы с радиальными пластями, однако они требуют значительно больших затрат и при их выработке остаётся больше отходов.

Кромки – это продольные поверхности узкой стороны (доски и др.). Угол, находящийся между пластью и кромкой, называется ребром.

Обработка пиломатериалов проводится по-разному. И в зависимости от используемого способа они подразделяются на необрезные, односторонне обрезные и обрезные. При обработке даже одного ствола дерева или бревна получают доски, неодинаковые по своим производственным характеристикам и качеству. Соответственно местоположению в распиле (стволе дерева), а именно по отношению к его оси, они подразделяются на боковые, центральные, сердцевинные и горбыли.

Боковыми называют доски, полученные из боковой части ствола дерева (бревна). Они хорошо поддаются обработке, поверхность их обычно чистая и гладкая, мало сучков. Сердцевинные – это доски, содержащие сердцевинный слой древесины. Их выпиливают преимущественно из толстых брёвен. Толщина таких досок составляет более 4 см. Центральные доски производят из центральной части бревна. Сердцевинный слой продольно распилен и все годичные кольца ствола разрезаны. Трещины в них появляются редко. Горбыли – это доски, пропиленные с одной стороны. Они считаются отходами после распила брёвен. Их используют для переработки и производства других материалов.

Требования к пиломатериалам

Чтобы использовать пиломатериалы в промышленности, необходимо учитывать наличие изъянов, которые могут затруднить или сделать материалы вовсе непригодными для определенных целей. Пороки древесины могут быть связаны с особенностями строения ствола дерева. К таким дефектам можно отнести неправильную форму, сучки и ветки. Также возможна порча в результате воздействия вредителей, трещины и др. Кроме того, изъяны могут возникнуть из-за нарушений в процессе обработки лесоматериалов и неправильно хранения – коробление и др. В этом случае для строительства они не используются. Технические требования определяют ГОСТ пиломатериалов 8486-86 и ГОСТ 24454-80.