Наша компания закупает различные марки стеклотекстолитов с хранения, с госрезерва, невостребованные складские остатки, неликвидные ТМЦ у частных лиц и предприятий по все территории России и СНГ. Если вы хотите продать стеклотекстолит, то обращайтесь к нам. Присылайте фотографии и другую информацию на наш e — mail .

Важным условием при покупке является отсутствие таких дефектов как: сколы, отверстия, расслоения, выгнутость листов, нанесенное лакокрасочное покрытие. На фольгированном покрытии также не допустимы: царапины, помутнения, ржавчина. Наиболее востребованы листы стеклотекстолита российского производства в заводских размерах от 800мм х 1400мм и более. Мы не покупаем готовые изделия и обрезки стеклотекстолита.

Описание

Стеклотекстолит изготовляют прессованием стеклоткани, пропитанной теплостойкой смолой. Этот материал обладает высокой электрической прочностью ( до 20 кВ / мм), высокой нагревостойкостью ( 180 — 225 С) и влагостойкостью.

Стеклотекстолит допускает механическую обработку: распиловку, сверление, обточку, фрезерование и шлифование без образования трещин и сколов, а также склеивание клеем ВС-10Т.

Стеклотекстолит электротехнический представляет собой стеклопластик на основе стеклянной ткани из стекла известково-натриевого состава ( бесщелочное стекло) или других составов. Применяется для изготовления коллекторов электрических машин и других изделий с повышенными диэлектрическими Показателями.

Стеклотекстолит — высокопрочная слоистая пластмасса, получаемая так же, как и текстолит, только в качестве наполнителя используют стеклянную ткань. Стеклотекстолит выпускают в виде листов толщиной 0 5 — 30 мм; применяют в общем машиностроении, электро-и радиотехнике для изготовления особо нагруженных деталей, так как этот материал обладает высокой прочностью, упругостью, теплостойкостью; это прекрасный диэлектрик.

Стеклотекстолиты обладают наилучшими из всех слоистых пластиков качествами: наиболее высокой теплостойкостью, самой низкой влагоемкостью, наибольшей механической прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами.

Стеклотекстолиты применяются в качестве конструкционного, электроизоляционного и поделочного материала в самолето -, машино — и судостроении, электро — и радиотехнике и в других отраслях промышленности.

Фольгированные стеклотекстолиты применяются для изготовления печатных плат при производстве приборов бытовой техники, промышленного оборудования, вычислительной техники и пр.

СТЭТ — тонкий стеклотекстолит от 0,06мм до 0,4мм.

СТЭФ — базовая марка. Оптимальное сочетание характеристик.

СТЭФ-1- тоже, что и СТЭФ, но с более мелкой структурой.

СТЭФ-У — тоже, что и СТЭФ и СТЭФ-1, но отличается улучшенными механическими и электроизоляционными свойствами и предоставляет наиболее широкий выбор толщин листов и плит.

СТ-ЭТФ — обладает повышенной термостойкостью (диапазон рабочих температур больше), высокой механической прочностью при умеренных температурах, высокой стабильностью электрических свойств при повышенной влажности.

СТ-ЭТФ-M — тоже, что и СТ-ЭТФ, но с большей температурой эксплуатации.

ВФТ-С – марка стеклотекстолита обладающая повышенной теплостойкостью. Изделия из этой марки прочны и могут длительно работать при температурах до +350°С, а кратковременно до +1000°C. ВФТ-С также обладает повышенной стойкостью к воздействию влаги.

КАСТ-В – также как и ВФТ-С отличается повышенными показателями теплостойкости, влагостойкости и электроизоляции.

СФ ГОСТ10316-78 – стеклотекстолит фольгированный (так же является расшифровкой марки) на основе стеклоткани, пропитанной и прессованной с эпоксифенольным связующим, и покрытый медной гальваностойкой фольгой. Применяется для изготовления печатных плат, эксплуатирующихся при температурах до +85°С.

СТФ ТУ 16-503.161-83 – в общем, тоже, что и СФ, но за счет более термостойкого связующего возможен к эксплуатации в диапазоне температур от -60°С до +110°С.

СТНФ ТУ 16-503.161-83 – стеклотекстолит теплостойкий нормированной горючести фольгированный. Почти тоже самое, что и СТФ, но с нормированной горючестью.

МИ 1222 ТУ 2296-001-00213060-94 — тоже, что и СТНФ, но с более широким диапазоном рабочих температур от -60°С до +130°С.

МИ 1222.9 ТУ 2296-001-00213060-94 — тоже, что и Ми 1222, но с УФ-блокировкой.

FR-4 МИ ТУ 2296-012-00213060-2006 — самый термостойкий из доступных фольгированных стеклотекстолитов. Диапазон рабочих температур от -60°С до +155°С.

Текстолит: свойства и преимущества применения

Здравствуйте, текстолит производится по стандарту, где четко и ясно имеется определение, что выпускаться он может в виде листов, стержней и втулок. Существуют различные маркировки, соответственно, и применяются изделия по-разному. Давайте рассмотрим некоторые встречающиеся маркировки :

• ПТ. Это достаточно простой вид текстолита, который имеет хлопчатобумажною основу. Из этой разновидности выполняют разнообразные детали, но используются такие изделия только при небольших механических нагрузках. Используется текстолит этой разновидности повсеместно и обладает вполне приемлемой ценой. Если он выпускается в виде стержней, то из него делают красивые рукоятки для ножей.

• ПТК. Его также производят на хлопчатобумажной основе, но его физико–механические качества значительно выше предыдущего. Из него можно делать втулки, кольца, ролики и иные изделия . Если сравнивать такие изделия с аналогами из металла, то текстолитовые легче, имеют хороший срок службы и при работе не шумят. Их можно точить, пилить, фиксировать, причем у них не появятся трещины. Они вполне устойчивы к перепадам температур от – 40 до 105°С.

• ПТМ. Данный вид текстолита нашел применение в машиностроении, так как все детали или элементы, которые используются, должны обладать устойчивостью к повышенным температурам, а также к горячему маслу. Из него могут быть изготовлены шестерни, втулки, подшипники. Причем детали из этого материала могут выдерживать +120°С. Из хорошей плотности, которая составляет 1,3-1,4 г/см кубический, изделия переносят большие нагрузки.

• Марка А и Б. Этот материал относится к электротехническому. И из него производят изделия, которые подвергаются нагрузкам электрической и механической. Его используют на улице, причем, где частота тока составляет 50 Гц. Его возможно эксплуатировать от -65° С до + 105° С. Текстолит марки А применяется зачастую как изоляционный материал, из него делают печатные платы. А вот материал марки Б из — за хороших механических свойств предназначается как конструкционный.

• ПТН. Текстолит этой разновидности производится на нетканом нитепрошивном полотне. Из него выполняют различные детали, прокладки, монтажные панели.

• ПТГ. Для этого вида используют графит с термореактивным веществом. Из него изготавливают шайбы, которые устанавливают для уплотнения на насосах для воды.

• Асботекстолит. Для его производства используют асбестовые ткани и гидросиликатные минеральные волокна, которые переплетаются с вискозными. Из – за прекрасных качеств из этого материала изготавливают тормозные устройства, механизмы сцепления. Может находится при температуре + 200°С в течение долго времени, если не долго, то могут выдержать температуру от – 250 — 5оо°С. Если изменения с температурой кратковременные, то материал способен выдержать температуру от 1800- 45000°С.

• Стеклотекстолит. Из – за того, что в основе этого вида содержится стекловолокно, материал имеет высокую стойкость к воздействиям механического, теплового, химического характера, а также на него не влияет ток и влага. Этот материал может выдерживать колебания температуры до 400°С, а если колебания будут кратковременным, то и до 1000°С. Стеклотекстолит в листах применяют для утепления.

Какие изделия делают из текстолита?

Не смотря на то, что срок годности самого материала составляет не больше 3 лет, но вот изделия из него имеют очень хорошую износостойкость. Тем более, что их возможно купить и выполнить на заказ за сравнительно небольшую стоимость. К ним можно отнести:

• Шестеренки;
• Подшипники;
• Кольца, которые используются в станках;
• Детали для химического оборудования;
• Печатные платы;
• Щиты, панели, ролики электроизолирующие, а также многие другие детали, которые также постоянно находятся под напряжением;
• Прокладки амортизирующие, малоинерционные кулачки.

Видео которое мне понравилось, позитивное, после просмотра пошел в спортзал

Буду рад вашим комментариям по теме текстолит.

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

Текстолит. Форма производства и марки. Плюсы и минусы. Особенности

Текстолит является диэлектрическим конструкционным материалом, применяемым для изготовления печатных плат, а также шестерен, втулок, подшипников. Отличается высокой прочностью, эластичностью, температурной устойчивостью, что позволяет проводить на нем пайку. Материал поддается обработке ручным инструментом.

Из чего состоит

Это композитный материал, состоящий из полимера и армирующих слоев. В его основе чаще всего используется бакелит, полиэфирная или эпоксидная смола. В качестве армирующего материала применена ткань. Так как она залита полимером, то не контактирует с воздухом или влагой. За счет этого ткань долго сохраняет армирующие качества. Изделие не боится влаги, перепадов температур в пределах своего диапазона.

По сути, текстолит можно назвать разновидностью слоистого пластика. Его получают методом прессования. Куски полотна пропитывают в полимере и складывают слоями в форму. Затем они спрессовываются и оставляются под давлением и нагревом до застывания смолы.

При производстве текстолита красители не используются, за редким исключением. В связи с этим материал имеет естественный цвет полимера, которым связываются слои ткани. Обычно оттенок варьируется от темно-коричневого до светло-желтого.

При производстве текстолита возможно образование в нем раковин и рытвин. Пустые полости формируются за счет пузырьков воздуха. Наличие мелких пустот допускается. От их количества и размера зависит сорт текстолита. Если дефектов много, то изделие имеет меньшую механическую стойкость, в частности к воздействию на слом.

Форма производства
Производственные предприятия выпускают из текстолита заготовки в виде:
  • Листов.
  • Стержней.
  • Втулок.

Листы текстолита благодаря прочности, стойкости к коррозии и диэлектрическим качествам используют как основу печатных плат. На них наносятся дорожки из токопроводящего материала, согласно схеме, и выполняется пайка радиодеталей (резисторов, транзисторов, диодов, микросхем и т.д.). В последнее время для этой цели чаще всего используется стеклотекстолит, в основе которого вместо ткани применено стекловолокно. Этот материал прочнее при аналогичной толщине. Листы текстолита большого сечения используются для изготовления обшивок, в частности при сборке электрооборудования, работающего под высоким напряжением. Подобная обшивка ударопрочная, не пропускает электрический ток.

Листы текстолита могут иметь толщину от 0,5 до 100 мм. Самые тонкие применяются для изготовления уплотнительных прокладок, а также миниатюрных печатных плат, к примеру, для электронных часов, фитнес браслетов и т.д.

Стержни из текстолита используются как токарные заготовки для изготовления шестеренок, звездочек и прочих деталей сложных механизмов. Нужно отметить, что с появлением твердых полимеров с низким коэффициентом скольжения, а также стеклотекстолита, применение стержней текстолита отошло на второй план.

Текстолитовые втулки применяются в качестве диэлектрических креплений при сборке электрооборудования. Они используются как связующий элемент между электрической частью оборудования и его токопроводящим корпусом. Текстолитовые втулки более надежные, чем резиновые, кроме этого они легко обрабатываются, долго служат.

Как обрабатывать текстолит
Материал отличается простотой обработки. Его можно:
  • Сверлить.
  • Фрезеровать.
  • Резать.
  • Шлифовать.
  • Точить.

Для этого используется то же оборудование, что и для работы с металлами. Так как внутри текстолита имеются волокна, то при разрезе или другой обработке на его поверхности образовывается бахрома. В связи с этим его невозможно обработать до состояния идеального гладкого глянца. Чтобы ее уменьшить, поверхность можно смазывать различными пропитками для дерева, чтобы подклеить волокна к основанию. Это актуально при использовании текстолита для изготовления рукояток, накладок, панелей.

При работе с текстом желательно использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания. Его мелкая пыль содержит фенолформальдегидные смолы. Они раздражают слизистые оболочки, но не являются токсичными, поэтому не могут вызвать отравление. Главной предосторожностью при работе с текстолитом считается недопустимость его нагрева свыше +400°С. При этой температуре он начинает разлагаться. В образованных при этом испарениях присутствуют фенол и углеводороды.

Марки текстолита

В зависимости от типа используемой для армирования ткани и полимера, различают следующие марки текстолита:

  • ПТ.
  • ПТК.
  • ПТМ.
  • А и Б.
  • ПТН.
  • ПГТ.

ПТ – это поделочный текстолит. В его основе используется обычная хлопчатобумажная ткань. Благодаря этому материал недорогой и весьма распространенный. Обычно он представлен в виде стержней. Из него изготавливают рядовые детали, рассчитанные на небольшие нагрузки. Марка ПТ часто используется для изготовления рукояток ножей, топоров. Срок службы таких накладок выше, чем у деревянных.

ПТК – это конструкционная разновидность поделочного текстолита. В его основе также используется хлопчатобумажная ткань. Отличием материала является более качественная обрабатываемость. Из него можно изготавливать мелкие точные детали. Шестерни, червячные механизмы и втулки из ПТК могут прослужить дольше металлического аналога в 10 раз, при условии небольшой нагрузки. Это объясняется устойчивостью материала к трению и перегреву. Диапазон использования текстолита данной марки немного выше, и составляет от -40°C до +105°С. Материал плохо передает температуру, поэтому слабо греется.

ПТМ – это узкоспециализированная марка. Такой текстолит обладает химической устойчивостью к трансформаторному маслу. Его можно использовать как изоляционный материал внутри корпуса трансформаторов. Кроме химической стойкости он обладает более высоким температурным диапазоном эксплуатации до +120°С. В связи с этим его также можно использовать для изготовления шестерен и звездочек, если они эксплуатируются рядом с источником нагрева.

К маркам А и Б относится электротехнический материал. Он в первую очередь применим для изготовления печатных плат. Он также имеет устойчивость к трансформаторному маслу. Марки А и Б отличаются высокой изоляционной способностью. Текстолиты этого типа делают тонкими, и только в виде листов.

ПТН изготавливается на основе нетканого материала. За счет этого он обладает высокими прочностными характеристиками. ПТН предназначен специально для изготовления различных силовых деталей. Марка более сложная в обработке за счет твердости. Из нее делают защитные панели, реже прокладки.

ПГТ содержит в составе графит и термореактивное связующее. За счет этого материал обладает самой высокой влагоустойчивостью. Обычно применяется для изготовления уплотнительных элементов для трубопроводов и насосов. Не разделяется на слои в теплой воде.

По технологии текстолита изготавливаются и другие материалы, которые по сути являются его модификаций. Примерами могут быть стеклотекстолит и асботекстолит. Последний изготавливается на основе асбестовой ткани. Ее волокна способны выдерживать большие температуры. Данный материал может использоваться при изготовлении деталей тормозных устройств, механизмов сцепления. Он стойкий к трению. Из него вырезаются прокладки для двигателей, горячих трубопроводов. Постоянная безопасная рабочая температура такого модифицированного асбестовыми волокнами текстолита повышена до +200ºC. При этом он способен нормально переносить кратковременный нагрев до 1800-45000ºC. Это позволяет его использовать при строительстве ракет, авиатранспорта, военной техники, ядерных реакторов.

Преимущества и недостатки материала

Текстолит является достаточно распространенным материалом при изготовлении различного оборудования. Он используется как дешевый легкий заменитель металла, а также диэлектрик.

К его главным преимуществам можно отнести:
  • Малая масса.
  • Минимальное линейное расширение.
  • Высокая прочность.
  • Дешевизна.
  • Стойкость к коррозии.

Изделия из текстолита в несколько раз легче металла. За счет этого шестерни, звездочки, втулки и прочие детали из него могут использоваться при изготовлении облегченных механизмов. В последние десятилетия материал начал отходить на второй план, так как во многих случаях его превосходят, капролон, фторопласт и прочие полимеры. Несмотря на это, он по-прежнему является самым востребованным при изготовлении печатных плат. Он не пропускает электрический ток и отличается высокой устойчивостью к слому.

GE DIGITAL CAMERA

Трущиеся силовые детали из текстолита далеко не вечные. В большинстве случаев они нуждаются в замене каждые 3 года. Это также является причиной возрастания популярности аналогов текстолита из числа полимеров.

При нагреве и охлаждении материал практически не меняет свои размеры. За счет этого токопроводящие дорожки на его поверхности в случае использования листов в качестве плат сохраняют свою целостность. Более дорогостоящая техника имеет платы из стеклотекстолита, так как они прочнее и более устойчивые к нагреву, а их коэффициент линейного расширения еще ниже. Однако стоимость стеклотекстолита выше, поэтому для производства бюджетных плат по-прежнему используется обычный текстолит. Материал отличается простотой изготовления, поэтому несмотря на наличие более качественных аналогов, он по-прежнему будет занимать нишу в области производства электрооборудования.

Текстолит – что это такое, его свойства и технические характеристики

В настоящее время, все часто начинают использоваться новые материалы, которые могут похвастаться особыми характеристиками, свойствами и особенностями. Именно таким мы можем назвать текстолит, который представляет собой слоистый пластик. Это одна из разновидностей пластика, которая изготавливается при помощи прессования (горячего).

Текстолит — это композитный материал, который состоит из хлопчатобумажных тканевых волокон и связующего вещества в виде формальдегидных смол, полученный путем прессования. Существуют электротехнические текстолиты марок А и Б и конструкционные марок ПТК, ПТ и др. Он выпускается в виде пластин или стержней.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕКСТОЛИТОВ

Он чаще всего выпускается в листах толщиной 0,5-100мм. Пластик имеет гладкую поверхность, светло- или темно-коричневый однотонный цвет. В силу того, что толщина текстолитовой пластины может быть разная материал принято исчислять в килограммах, поэтому стоимость его, как правило, указана за 1кг.

Наименование показателей Ед. изм. Текстолит ПТК ПТ
А Б
Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоям, не менее МПа 90 100 152 142
Разрушающее напряжение при растяжении, не менее МПа 35 45
Разрушающее напряжение при сжатии параллельно слоям, не менее МПа 160 155
Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза, не менее КДж/м 2 с надрезом 7,8 36 36
Водопоглощение, не более для листов толщиной 3,5 мм %
мг

166

255
0,7
0,7
Удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования в условиях 24ч/23°С/93%, не менее, для листов толщиной до 8,0 мм Ом*м 1*10 6 1*10 6
Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях М (90°С), трансформаторное масло, не менее кВ 15 15
Плотность кг/м 3 1300-1450 1300-1400 1300-1400

Применение и свойства

Различается данный материал толщиной, длинной и шириной, а также маркой. Каждая из марок должна использовать в какой-то определенной сфере, чтобы эффект был достаточно высоким.

Формат, мм Толщина, мм Вес, кг
830х1400 0,5 0,9
2,0 3,6
20 36
40 70
80 164
100 205
1000х2000 0,5 1,2
2,0 5,0
20 20
40 100

Марка текстолита зависит от того, какой материал использовался для изготовления пластика. Свойства обуславливаются количеством всех слоев ткани, которые используются при создания, а также условиями горячего прессования.

В каждом конкретном случае, очень важно использовать определённый тип материала, чтобы всё было сделано так, как запланировано.

Изделия из слоистого пластика

Срок годности текстолита – не больше 3-х лет, однако многие изделия, которые сделаны из данного материала, даже по истечении этого срока по-прежнему отлично выглядят и могут дальше использовать по назначению.

Больше всего из этого пластика делают:

  • Подшипники;
  • Шестерёнки;
  • Венцы;
  • Ролики, панели, щиты, колодки;
  • Платы печатные;
  • Прокладки и кулачки для станков.

Изготовление

Для производства может использоваться нитепрошивное полотно нетканое, а также какой-то тканый материал. Самое главное, чтобы в случае использования нетканого были задействованы лишь синтетические волокна.

Выбранный материал помещается в ванну, где все слои тщательно пропитываются разными смолами. Затем все отжимается и просушивается, а потом полотна нарезаются и прессуются при высокой температуре. Полученный лёгкий и прочный пластик с высочайшими свойствами можно использовать в самых разных сферах.

Листовой текстолит может быть тёмно-коричневым или светло-жёлтым, но как показывает практика оттенок и тон может быть неравномерным.

Представить более качественный и удобный в использовании материал сложно. Мы уверенны, что каждый специалист оценит все особенности, преимущества, свойства и характеристики этого пластика. Современный мир развивается и теперь на смену привычным металлам приходят такие, как текстолит и подобные…

Базовые материалы, применяющееся при изготовлении печатных плат

Наша компания изготавливает печатные платы из высококачественных отечественных и импортных материалов, начиная от типового FR4 и заканчивая СВЧ-материалами ФАФ.

Типовые конструкции печатных плат основаны на применении стандартного стеклотекстолита типа FR4, с рабочей температурой от –50 до +110 °C, и температурой стеклования Tg (размягчения) около 135 °C.

При повышенных требованиях к термостойкости или при монтаже плат в печи по бессвинцовой технологии (t до 260 °C) применяется высокотемпературный FR4 High Tg.

Базовые материалы для печатных плат:

Tолщина меди, мкм

Tолщина меди, мкм

Tолщина меди, мкм

Tолщина меди, мкм

«+» — Как правило, в наличии

«+/-» — По запросу (имеется в наличии не всегда)

Препрег («связующий» слой) для многослойных печатных плат

Тип препрега Толщина после прессования Возможное отклонение
1080 0,0686 мм –0,005/+0,020 мм
7628 0,180 мм –0,005/+0,025 мм

Диэлектрическая проницаемость препрега FR4 может составлять от 3.8 до 4.4 в зависимости от марки.

FR-4 Tg 180

>>>> Подробные технические характеристики препрега и стеклотекстолита

ITEQ IT-180ATC

МИ 1222

ФАФ-4Д

представляют собой армированный стеклотканью фторопласт, облицованный с обеих сторон медной фольгой. Применение:- в качестве оснований печатных плат работающих в диапазоне СВЧ; — электрическая изоляция для печатных элементов приемно-передающей аппаратуры;- способны длительно работать в интервале температур от -60 до +250° С.

  • Прочность сцепления фольги с основанием на полоску 10 мм, Н (кгс), не менее 17,6(1,8)
  • Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более 7 х 10-4
  • Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц 2,5 ± 0,1
  • Выпускаемые размеры листов, мм (предельное отклонение по ширине и длине листа 10 мм.) 500х500

F4BM350

Внимание: В наличии есть Type 1 и Type 3, указывайте тип при заказе.

материал из теплопроводящего полимера на основе керамики с алюминиевым основанием, используются в том случае, когда предполагается использовать компоненты, выделяющие значительную тепловую мощность (например сверхяркие светодиоды, лазерные излучатели и т.д.). Основными свойствами материала являются отличное рассеяние тепла и повышенная электрическая прочность диэлектрика при воздействии высоких напряжений:

  • Толщина алюминиевого основания – 1.5 мм
  • Толщина диэлектрика — 100 мкм
  • Толщина медной фольги – 35 мкм
  • Теплопроводность диэлектрика — 2.2 W/mK
  • Тепловое сопротивление диэлектрика — 0.7°C/W
  • Теплопроводность алюминиевой подложки (5052 — аналог АМг2,5) — 138 W/mK
  • Напряжение пробоя – 3 KV
  • Температура стеклования (Tg) – 130
  • Объёмное сопротивление – 108 MΩ×см
  • Поверхностное сопротивление — 106 MΩ
  • Наибольшее рабочее напряжение(CTI) – 600V

Защитные паяльные маски, применяемые при производстве печатных плат

Паяльная маска (она же «зеленка») – слой прочного материала, предназначенного для защиты проводников от попадания припоя и флюса при пайке, а также от перегрева. Маска закрывает проводники и оставляет открытыми контактные площадки и ножевые разъемы. Способ нанесения паяльной маски аналогичен нанесению фоторезиста – при помощи фотошаблона с рисунком площадок нанесённый на ПП материал маски засвечивается и полимеризуется, участки с площадками для пайки оказываются незасвеченными и маска смывается с них после проявки. Чаще всего паяльная маска наносится на слой меди. Поэтому перед её формированием защитный слой олова снимают – иначе олово под маской вспучится от нагревания платы при пайке.

PSR-4000 H85

— зеленого цвета, жидкая фоточувствительная термотверждаемая, толщиной 15-30 мкм, фирмы TAIYO INK (Япония).

IMAGECURE XV-501

– цветная (красная, чёрная, синяя), жидкая двухкомпонентная паяльная маска, фирмы Coates Electrografics Ltd (Англия), толщина 15-30 мкм;

PSR-4000 LEW3

– белая, жидкая двухкомпонентная паяльная маска, фирмы TAIYO INK (Япония), толщина 15-30 мкм;

Laminar D5030

– сухая, пленочная маска фирмы DUNACHEM (Германия), толщина 75 мкм, обеспечивает тентирование переходных отверстий, обладает высокой адгезией.

Маркировка

SunChemical XZ81(белая)

SunChemical XZ85(черная)

Термоотверждаемые маркировочные краски, наносимые сеткографическим способом SunChemical(Великобритания).

Маркировочные чернила AGFA DiPaMat Legend Ink Wh04(белая)

Акриловые UV + термоотверждаемые чернила, для струйной печати маркировки на индустриальном принтере.

Текстолит — особенности, области использования и преимущества

Для электроизоляции машиностроительных, радио- и других систем, а также агрегатов используются различные материалы. Но лучшим вариантом, характеризующимся безупречными свойствами и характеристиками, является текстолит. Данное сырьё широко используется для производства шестерён, двигателей, подшипников и различных узлов. Но все свойства электроизоляционного материала формируются природой волокон в тканях и технологией из производства. Предлагаем ознакомиться с основными особенностями, преимуществами данного электроизолятора и узнать, где можно купить первоклассную по качеству резинотехническую продукцию различного назначения.

Разнообразие электроизоляционных изделий

Искусственный слоистый материал текстолит изготавливается на основе различных видов сырья. Наиболее востребованными типами данных изделий являются:

  • вискоза;
  • бязь;
  • миткаль;
  • полиамид;
  • хлопчатобумажные ткани.

Из сырья изготавливаются различные элементы. Текстолит распространён в виде плит, втулок или стержней. А в зависимости от природы происхождения и типа волокон различают несколько его вариантов: базальтовые, стеклянные, углеродные, органические, асбестовые.

Сырьё оказывает отличное сопротивление току, нейтрализует повышенное давление. Качественные материалы обеспечивают бесперебойную работу электронной техники. Текстолит характеризуется не только изоляционными свойствами, но и бюджетной стоимостью по сравнению с другими изделиями, используемыми в машиностроительстве, пищевой промышленности и других направлениях. По сравнению с аналогичными изделиями из стали или другого сырья широкая область применение текстолита обусловлена рядом положительных свойств и преимуществ.

Преимущества и свойства

Популярность и востребованность текстолита обусловлена не только его доступной стоимостью и разнообразием товаров. Данный электроизоляционный материал становится выбором компаний и организаций благодаря своим отличным свойствам, среди которых:

  • безупречная водостойкость;
  • прочность;
  • устойчивость к изнашиванию, высоким температурам;
  • долговечность материала;
  • эластичность и податливость к механической обработке.

Основная область применения электроизоляционных изделий — машиностроение. Текстолит используется для производства шестерён, подшипников, протезов, масляных трансформаторов, шайб и прокладок герметизации. Изделия также широко применяются в изготовлении моторов, редукторов и других сложных узлов.

Текстолит относится к категории экологически чистых и безопасных материалов. Он абсолютно безопасен в процессе эксплуатации. Но при сверлении или резке изделий в воздух выделяется пыль фенольной и эпоксидной смол. Поэтому при работе с материалом необходимо соблюдать меры предосторожности.

Качественные материалы для любых целей

Чтобы узлы, агрегаты и электрооборудование работало исправно в течение долгого срока эксплуатации, важно приобретать и использовать первоклассные изделия и безупречное сырьё для работы. Товары высокого качества, включая текстолит, предлагает приобрести компания «Хольцер» по ссылке.

Вниманию клиентов фирмы и посетителей интернет-магазина представлен широкий ассортимент продукции. Покупатели подтверждают первоклассное качество изделий, комфортные условия сотрудничества, отмечают оперативность доставки и услуги консультантов. Если вы находитесь в поиске первоклассных материалов для машиностроения или других областей деятельности, рекомендуем воспользоваться услугами компании и приобрести изделия с гарантией качества.